蓄熱催化燃燒rto設備具有過(guò)濾速率不錯，占地面積小，維護方便等特點(diǎn)。在使用蓄熱催化燃燒rto設備過(guò)程中，如果排放超標，除塵器的工作壓力低于設計，除塵過(guò)濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過(guò)濾速度高，濾芯清洗周期過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)大，降低粉塵負荷。在設定蓄熱催化燃燒rto設備的脈沖時(shí)，可以確定蓄熱催化燃燒rto設備在清洗時(shí)在不均勻的壓力下工作。

下面，來(lái)簡(jiǎn)單講講蓄熱催化燃燒rto設備熱循環(huán)法與條件：

一、在約350℃時(shí)加熱活性炭，使其中的低沸點(diǎn)物被分離。

二、高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來(lái)。

三、活化，即在800℃～1000℃范圍內加熱活性炭，使殘留下來(lái)的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱循環(huán)的步驟根據加熱爐種類(lèi)的不同也稍有差別，但是差別不大。

四、干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點(diǎn)的物也會(huì )被氣化，該過(guò)程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱循環(huán)的過(guò)程約有50%的能耗是在干燥過(guò)程中消耗的。

蓄熱催化燃燒rto設備是吸附系統的核心，工業(yè)上所使用的共三大類(lèi)，即固定床、移動(dòng)床和流化床。各個(gè)行業(yè)的驅臭一般來(lái)說(shuō)都會(huì )用到相應的驅臭設備，不然惡臭作為一種污染形式，同樣是環(huán)境保護不達標的，對于惡臭治理常用的一種設備是活性炭吸附裝置，熱循環(huán)法循環(huán)時(shí)間短；與化學(xué)品循環(huán)法相比，具有的通用性；不產(chǎn)生循環(huán)廢液。缺點(diǎn)：循環(huán)后的活性炭損失率較不錯，一般為5%～10%；炭表面化學(xué)結構發(fā)生改變，比表面積減小；高溫循環(huán)對循環(huán)爐材料要求高，循環(huán)爐設備投資高；循環(huán)能耗成本較不錯；炭反復循環(huán)會(huì )喪失吸附性能，一般蜂窩炭開(kāi)始的脫附溫度為80~90度，脫附時(shí)間長(cháng)，隨著(zhù)炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能高于130度，并且進(jìn)入炭層的脫附氣體要有阻火器。

蓄熱催化燃燒rto設備的吸附方法如下：

一、直接吸附法：廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達以上的凈化率，設備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭替換頻繁，增加了裝卸、運輸、替換等工作程序，導致運行費用增加。

二、吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統中循環(huán)使用，降低能耗。

三、吸附-回收法：用纖維活性炭吸附廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附；本法要求提供蒸汽量。

蓄熱催化燃燒rto設備指利用固體吸附劑，如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業(yè)廢氣中污染物的設備及附屬設備，包括固定床、移動(dòng)床和流化床吸附器等。根據活性炭吸附速率不錯和催化燃燒節能兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。

先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭；脫附下來(lái)的物已被濃縮（濃度較原來(lái)提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。