蓄熱催化燃燒rto設備具有過(guò)濾速率不錯,占地面積小,維護方便等特點(diǎn)。在使用蓄熱催化燃燒rto設備過(guò)程中,如果排放超標,除塵器的工作壓力低于設計,除塵過(guò)濾器表面的初始粉末層較有可能不足,濾芯過(guò)濾速度高,濾芯清洗周期過(guò)短,壓縮空氣壓力過(guò)大,降低粉塵負荷。在設定蓄熱催化燃燒rto設備的脈沖時(shí),可以確定蓄熱催化燃燒rto設備在清洗時(shí)在不均勻的壓力下工作。
下面,來(lái)簡(jiǎn)單講講蓄熱催化燃燒rto設備熱循環(huán)法與條件:
一、在約350℃時(shí)加熱活性炭,使其中的低沸點(diǎn)物被分離。
二、高溫炭化,即在約800℃加熱炭,使大部分物分解、氣化,或以固定碳的形態(tài)殘留下來(lái)。
三、活化,即在800℃~1000℃范圍內加熱活性炭,使殘留下來(lái)的炭,被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解,熱循環(huán)的步驟根據加熱爐種類(lèi)的不同也稍有差別,但是差別不大。
四、干燥,干燥溫度一般低于100℃,主要是蒸發(fā)孔隙水,少量低沸點(diǎn)的物也會(huì )被氣化,該過(guò)程需要大量的蒸發(fā)潛熱,熱循環(huán)的過(guò)程約有50%的能耗是在干燥過(guò)程中消耗的。
蓄熱催化燃燒rto設備是吸附系統的核心,工業(yè)上所使用的共三大類(lèi),即固定床、移動(dòng)床和流化床。各個(gè)行業(yè)的驅臭一般來(lái)說(shuō)都會(huì )用到相應的驅臭設備,不然惡臭作為一種污染形式,同樣是環(huán)境保護不達標的,對于惡臭治理常用的一種設備是活性炭吸附裝置,熱循環(huán)法循環(huán)時(shí)間短;與化學(xué)品循環(huán)法相比,具有的通用性;不產(chǎn)生循環(huán)廢液。缺點(diǎn):循環(huán)后的活性炭損失率較不錯,一般為5%~10%;炭表面化學(xué)結構發(fā)生改變,比表面積減小;高溫循環(huán)對循環(huán)爐材料要求高,循環(huán)爐設備投資高;循環(huán)能耗成本較不錯;炭反復循環(huán)會(huì )喪失吸附性能,一般蜂窩炭開(kāi)始的脫附溫度為80~90度,脫附時(shí)間長(cháng),隨著(zhù)炭的使用,脫附溫度逐漸增大,但不能高于130度,并且進(jìn)入炭層的脫附氣體要有阻火器。
蓄熱催化燃燒rto設備的吸附方法如下:
一、直接吸附法:廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達以上的凈化率,設備簡(jiǎn)單、投資小,但活性炭替換頻繁,增加了裝卸、運輸、替換等工作程序,導致運行費用增加。
二、吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒,將其凈化,熱氣體在系統中循環(huán)使用,降低能耗。
三、吸附-回收法:用纖維活性炭吸附廢氣,在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹,進(jìn)行脫附;本法要求提供蒸汽量。
蓄熱催化燃燒rto設備指利用固體吸附劑,如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業(yè)廢氣中污染物的設備及附屬設備,包括固定床、移動(dòng)床和流化床吸附器等。根據活性炭吸附速率不錯和催化燃燒節能兩個(gè)基本原理設計,采用雙氣路連續工作,一個(gè)催化燃燒室,兩個(gè)吸附床交替使用。
先將廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭;脫附下來(lái)的物已被濃縮(濃度較原來(lái)提升幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時(shí),廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí),凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續操作,也適合于間斷操作。