催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類(lèi)型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換回收熱。催化燃燒需要在相應的溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也提升。
rto廢氣處理設備設計原理，性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、無(wú)二次污染，運行成本還行。脫附時(shí)間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入rto廢氣處理設備進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運轉費用不高。
rto廢氣處理設備運行中有哪些問(wèn)題？下面，為您詳細講解一下：
一、在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有用尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)旋轉閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體分開(kāi)。
二、在RCO廢氣rto廢氣處理設備運行過(guò)程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來(lái)的水分，減少水分汽化所需熱量；同時(shí)，還應優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、增加閥門(mén)密封度等。
三、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)增加VOC濃度，以達到不使用燃料能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。
四、廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
五、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
六、氣體起先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。
七、系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
rto廢氣處理設備是對廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設備，rto廢氣處理設備是根據風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。rto廢氣處理設備活性炭的脫附過(guò)程都是在線(xiàn)脫附，當活性炭吸附飽和后設備會(huì )自動(dòng)進(jìn)行脫附。活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì )根據箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì )影響工廠(chǎng)的使用。
rto廢氣處理設備根據廢氣含量的不同和天天工作時(shí)間的不同，設定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。rto廢氣處理設備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來(lái)決定。活性炭的填充量高，碘值高，rto廢氣處理設備的脫附時(shí)間間隔比較長(cháng)，如果rto廢氣處理設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，rto廢氣處理設備很容易達到飽和。
