高濃度廢氣處理rto設備的基體是涂有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窩狀的圓形輪，然后分成兩個(gè)區域，即吸附處理區和循環(huán)脫附區。然而，為了提升車(chē)輪的吸附能力，有時(shí)會(huì )在兩個(gè)區域之間設計一個(gè)冷卻區域。通常吸附面積大，脫附面積和冷卻面積是兩個(gè)面積相同的小處理面積。燃燒或氧化VOCs后的潔凈空氣溫度高達500-700℃，這部分空氣的熱能通過(guò)換熱器回收。同時(shí)，清潔空氣的溫度降低，然后被引導到轉輪的脫附區進(jìn)行脫附；如果溫度太高，轉輪可能會(huì )燃燒，所以進(jìn)入轉輪的溫度不要太高。
高濃度廢氣處理rto設備中沸石吸附劑的特征如下：
一、高濃度廢氣處理rto設備吸附濃縮裝置中沸石吸附劑的吸附度可以在吸附劑流入濃度的寬范圍和長(cháng)范圍內實(shí)現。
二、不燃性：高濃度廢氣處理rto設備吸附濃縮裝置的沸石由無(wú)機化合物二氧化硅等組成，使反應性吸附質(zhì)在吸附過(guò)程中不會(huì )著(zhù)火。
三、不會(huì )引發(fā)溶劑聚合或反應：高濃度廢氣處理rto設備吸附濃縮裝置中的疏水性沸石含有少的金屬微量雜質(zhì)，不會(huì )引起一些高反應性溶劑發(fā)生氧化或聚合反應。
四、高濃度廢氣處理rto設備吸附濃縮裝置的沸石吸附劑可以處理不同種類(lèi)的溶劑，包括高沸點(diǎn)物質(zhì)。
rto廢氣處理設備設計原理，性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、無(wú)二次污染，運行成本還行。脫附時(shí)間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入rto廢氣處理設備進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運轉費用不高。
催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性不錯，當蒸汽濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操生產(chǎn)流程及應用區域：該吸咐萃取-儲熱式rto廢氣處理設備機器設備（RCO）是由3個(gè)模塊吸附器構成，可一起開(kāi)展吸咐實(shí)際操作也可單開(kāi)展吸咐實(shí)際操作，把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。
高濃度廢氣處理rto設備是一種利用沸石吸附質(zhì)吸附有用氣體的凈化設備。它采用吸附-濃縮-脫附三個(gè)連續變溫吸附脫附工序，將低濃度、大體積的廢氣濃縮成濃度好、小體積的濃縮氣體。高濃度廢氣處理rto設備的rto設備特性適用于處理大風(fēng)量、低濃度、多有用成分的廢氣。VOCs廢氣經(jīng)疏水高濃度廢氣處理rto設備濃縮后可被吸附到沸石中，從而達到凈化廢氣的目的。被沸石吸附的廢氣中的揮發(fā)性有用化合物被去掉，凈化后的廢氣通過(guò)煙囪直接排放到大氣中，轉輪以每小時(shí)1-6轉的速度連續旋轉，同時(shí)吸附的揮發(fā)性有用化合物被輸送到脫附區。用一小股加熱氣體在脫附區脫附揮發(fā)性有用化合物，吸附有有用物的轉輪在此區脫附，吸附在轉輪上的有用化合物被分離脫附，脫附后的高濃度廢氣處理rto設備通過(guò)冷卻區再次旋轉到吸附區，繼續吸附揮發(fā)性有用化合物。脫附過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣送入焚燒爐燃燒，轉化為二氧化碳和水蒸氣，排入大氣。
高濃度廢氣處理rto設備的主體結構由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統三大部分組成。其中凈化裝置包括：阻火除塵器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑降低反應的活化能，同時(shí)使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量，達到了凈化廢氣的目的。
