高濃度廢氣處理rto設備借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到除去廢氣中的物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度。其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。
催化劑的作用是降低活化能在催化燃燒過(guò)程中催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣-固相催化反應再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。
高濃度廢氣處理rto設備的蓄熱燃燒過(guò)程是在蓄熱燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)蓄熱劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在蓄熱劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
下面，來(lái)簡(jiǎn)單講講高濃度廢氣處理rto設備使用后的處理方法：
一、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性碳只有開(kāi)展常溫下吸咐，并且不性能穩定。
二、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類(lèi)的汽體，比如業(yè)廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)等制造行業(yè)。
三、高濃度廢氣處理rto設備配有溫度探頭及補冷閥，當爐墻催化劑室反映溫度高出設置限制時(shí)，打開(kāi)補冷閥對進(jìn)汽源開(kāi)展稀釋液，維護機器設備增加使用期，避免出現意外產(chǎn)生。
四、高濃度廢氣處理rto設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先，關(guān)閉主氣閥，然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并不錯制冷卻降溫。一段時(shí)間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過(guò)程。
五、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過(guò)低的溫度會(huì )影響解吸效果，當溫度達到130℃時(shí)，活性炭會(huì )引起自燃。
高濃度廢氣處理rto設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。物除去率很高。高濃度廢氣處理rto設備工作過(guò)程主要劃分為三種狀態(tài)參數設定，燃燒運行和燃燒停止。催化燃燒是典型的氣一固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了應速率，加快了反應的進(jìn)行。過(guò)程中借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒。還存在一些潛在的不穩定因素。
蓄熱凈化是典型的氣固相蓄熱反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在蓄熱凈化過(guò)程中，蓄熱劑的作用是降低活化能，同時(shí)蓄熱劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。借助蓄熱劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的物的方法。
蓄熱反應發(fā)生前，蓄熱反應床的氣體溫度需要達到所用蓄熱劑的點(diǎn)火溫度。因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣需要預熱才能達到點(diǎn)火溫度。特別是在啟動(dòng)過(guò)程中，冷氣需要預熱，因此蓄熱燃燒法適用于連續廢氣的凈化。起動(dòng)時(shí)進(jìn)氣預熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對進(jìn)氣進(jìn)行預熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動(dòng)時(shí)都要對空調進(jìn)行預熱。預熱器的頻繁啟動(dòng)提升了能耗。煤氣預熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)了普遍的應用。
