橡膠行業(yè)催化燃燒設備設計原理：性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、無(wú)二次污染，運行成本還行。脫附時(shí)間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運轉費用不高。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性好，當蒸汽濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操生產(chǎn)流程及應用區域：該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒設備機器設備（RCO）是由3個(gè)模塊吸附器構成，可一起開(kāi)展吸咐實(shí)際操作也可單開(kāi)展吸咐實(shí)際操作，把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。
橡膠行業(yè)催化燃燒設備燃燒啟動(dòng)過(guò)程：
控制系統處于待機狀態(tài)時(shí)，設備將收到一個(gè)命令的輸入開(kāi)始，然后進(jìn)入燃燒的運行狀態(tài)，控制系統需要檢查以上，然后吹掃一遍，在逆變器輸出信號來(lái)控制風(fēng)扇的轉動(dòng)，因為空氣風(fēng)量是主要通過(guò)低速到低速緩慢下降，當新鮮的空氣吹過(guò)盤(pán)燃燒爐，以沒(méi)有爐內殘余氣體，穩定的點(diǎn)火過(guò)程中。具體操作是變頻器起先需要啟動(dòng)，然后PLC仿真輸出信號，使變頻器的頻率從開(kāi)始連續上升，從而在相應時(shí)間段后達到頻率，然后下降，完成掃頻。
先出發(fā)。當裝置發(fā)出火災信號時(shí)，高壓點(diǎn)火器會(huì )正常工作，但也需要打開(kāi)閥門(mén)上方的點(diǎn)火管，應特別注意小火的點(diǎn)火。這是因為紫外線(xiàn)感應器探測到它并將其點(diǎn)燃在一個(gè)小火上，然后在此時(shí)打開(kāi)主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個(gè)時(shí)候將火焰燃燒，直到靠近檢測點(diǎn)火溫度，然后直接關(guān)閉點(diǎn)火閥能完成整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入燃燒調整階段。
橡膠行業(yè)催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。
催化燃燒設備設計時(shí)應考慮以下幾方面問(wèn)題：
1、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。
2、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
3、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(cháng)度和空間。RCO蓄熱式催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。
4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
催化燃燒設備的磨合期試運轉需要注意安裝是否正確、零件是否容易脫落以及排灰系統是否順暢等事項，在運轉過(guò)程中要做好定期清灰工作，這樣才能提升廢氣處理速率。
橡膠行業(yè)催化燃燒設備運行中有哪些問(wèn)題？
1、在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有用尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)旋轉閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體分開(kāi)。
2、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
3、在RCO廢氣催化燃燒設備運行過(guò)程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來(lái)的水分，減少水分汽化所需熱量；同時(shí)，還應優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、增加閥門(mén)密封度等。
4、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)增加VOC濃度，以達到不使用燃料能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。
5、系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
6、氣體起先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。
7、廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
