高濃度廢氣處理rto設備是利用一種催化劑的作用，讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣出現的反應速度下降，同時(shí)燃燒的速率降低，同時(shí)解決燃料消耗大的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，要采用這種廢氣處理的工業(yè)生產(chǎn)，一般都是有臭味的化合物，要想讓廢氣的處理，需要一個(gè)燃燒裝置。高濃度廢氣處理rto設備所燒起的溫度低可以節省能源并且在這樣的低溫下也可以確定催化反應可以很好的進(jìn)行，而守舊的燃燒工藝需要多的燃燒材料燒至相應的溫度并且難以控制所需要的溫度而且燃燒材料所產(chǎn)生的氣體對大氣也有相應的損害。
高濃度廢氣處理rto設備處理廢氣的使用優(yōu)點(diǎn)如下：
一、降低能耗，對工件的數量、形狀、大小無(wú)特別要求，可以確定工件無(wú)變形。
二、高濃度廢氣處理rto設備采用密封設計，確定了密封性能。
三、高濃度廢氣處理rto設備的處理優(yōu)于守舊設備上人們用焚燒法、化學(xué)法帶來(lái)的成本高、不好的性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環(huán)境污染等問(wèn)題。使用高濃度廢氣處理rto設備不但成本還行，勞動(dòng)強度小，工作變形小。
四、燃燒機和主要控制元件全部為件。
五、裝有可編程控制器（PLC）和固態(tài)繼電器。
六、高濃度廢氣處理rto設備操作簡(jiǎn)單，只需按下啟動(dòng)按鈕即可完成全部過(guò)程，對操作者無(wú)需不錯培訓。
七、高濃度廢氣處理rto設備設有保護系統。
八、控煙方式，排放符合標準。
九、高濃度廢氣處理rto設備以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，確定了良好的隔熱性能和使用壽命。
高濃度廢氣處理rto設備中燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令，起先將主燃氣閥關(guān)斷，然后，系統進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅散殘余燃氣，并對燃燒盤(pán)進(jìn)行強制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過(guò)程。參數設定狀態(tài)為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了確定點(diǎn)火過(guò)程的穩定性。起動(dòng)頻率確定催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過(guò)大。
高濃度廢氣處理rto設備適用于處理濃度好小風(fēng)量的有用廢氣，常與活性炭的吸附過(guò)程結合使用。采用活性炭附著(zhù)裝置將高風(fēng)量、低濃度的有用廢氣濃縮為小風(fēng)量、濃度好的有用廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。
高濃度廢氣處理rto設備將催化燃燒過(guò)程中的廢氣，廢氣管道通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)入熱交換器加熱，再次進(jìn)入加熱室將廢氣催化燃燒開(kāi)始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過(guò)催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過(guò)程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法（670-800℃），能耗遠低于直接燃燒法。同時(shí)，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產(chǎn)生量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，然后通過(guò)傳熱冷卻，在較低的溫度下通過(guò)風(fēng)機排放到大氣中。
高濃度廢氣處理rto設備適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。rto高濃度廢氣處理rto設備核心功能該設備啟動(dòng)僅需要很短的時(shí)間升溫，達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉化為小風(fēng)量、濃度好，以便達到能持續維持自熱燃燒的廢氣濃度，從而節約燃燒所需的能耗。
