蓄熱催化燃燒rto設備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化有用廢氣，利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的有用溶劑吸附，使所排廢氣得以?xún)艋癁樽鳂I(yè)進(jìn)程；活性炭吸附飽滿(mǎn)后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的有用溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的濃度好有用廢氣通過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的濃度好有用廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運轉相應時(shí)間達到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無(wú)需外加動(dòng)力加熱。
您可知道蓄熱催化燃燒rto設備是怎樣進(jìn)行熱回收的？下面，為您詳細講講
蓄熱催化燃燒rto設備的熱回收原理是常溫的廢氣進(jìn)入燃燒室時(shí)從事先預熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量，達到750攝氏度以上溫度，輔以燃燒器加熱至設定溫度進(jìn)行氧化分解，排出時(shí)再由出入口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。
由氣流切換閥門(mén)定時(shí)切換氣流方向，原來(lái)的入口端變成出入口端，出入口端變成入口端，循環(huán)蓄熱層的吸熱和放熱過(guò)程。熱回收速率不錯，在有用物濃度較不錯時(shí)無(wú)需燃燒器供熱，以有用物氧化熱可以保持燃燒室的溫度，達到了節能的效果。
蓄熱催化燃燒rto設備是一種速率好的蓄熱催化燃燒rto設備，蓄熱催化燃燒rto設備處理VOCs的常見(jiàn)形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據需求可設計成五室RTO、七室RTO等結構形式。
RTO是把有用廢氣加溫到700℃之上，使有用廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水，空氣氧化造成的高溫汽體流過(guò)瓷器儲熱體，使之提溫“儲熱”，并用于加熱事后進(jìn)到的工業(yè)廢氣，進(jìn)而節約有用廢氣提溫然料耗費的解決技術(shù)性。
蓄熱催化燃燒rto設備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒廢氣處理設備又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300度到450度的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑可以氧化。
一、強度不錯。在催化燃燒廢氣處理設備過(guò)程中，催化劑往往會(huì )因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì )造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
二、熱穩定性不錯。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應相應范圍內的溫度變化，催化劑的性能會(huì )下降，凈化速率會(huì )降低。因此，催化劑要具備適應相應范圍內的溫度變化。
三、壽命不錯。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時(shí)選用催化劑時(shí)應盡量使用壽命較長(cháng)的催化劑。
四、活性不錯。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒廢氣處理設備的化學(xué)轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著(zhù)直接關(guān)系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時(shí)，還要考慮催化載體的物理形狀，確定催化劑有較不錯的活性，達到催化燃燒廢氣處理設備凈化的目的。
蓄熱催化燃燒rto設備設計燃燒室溫度在850℃以上，實(shí)際運行溫度在720℃以上。在確定VOCs去掉率的前提下，適當降低燃燒室溫度可以降低助燃燃料的消耗，降低運行成本。RTO系統的壓力損失一般小于3000帕。綜合考慮穩定性、經(jīng)濟性和VOCs去掉速率，RTO蓄熱焚燒裝置愈適合處理VOCs濃度為1000~8000mg/m3的廢氣。如果濃度過(guò)低，去掉速率降低，需要愈多的助燃燃料，經(jīng)濟性降低；如果濃度過(guò)高，高于RTO設計溫度，容易破壞回熱器，甚至引發(fā)火災事故。三室RTO蓄熱焚燒裝置（廢氣處理能力為10000~30000m3/h）能夠達到處理速率和經(jīng)濟性的要求，是一種適用的VOCs廢氣處理方法。
