高濃度廢氣處理rto設備選型時(shí)，要注明廢氣的成份、濃度及出入口溫度，設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施等。選型高濃度廢氣處理rto設備要注意什么？下面，為您詳細介紹一下：
一、催燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定，催化燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實(shí)現好的催化燃燒效果，燃燒系統可以有熱速率，同時(shí)又能取得好的排放效果。
二、燃燒起動(dòng)過(guò)程通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃氣閥門(mén)。這時(shí)爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入到燃燒調節階段。
三、當控制系統在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán)，以確定爐內沒(méi)有殘留燃氣的存在，確定點(diǎn)火過(guò)程的。
四、可根據需要分別設定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了確定點(diǎn)火過(guò)程的性。起動(dòng)頻率確定催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過(guò)大。
五、催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。高濃度廢氣處理rto設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風(fēng)機等主要部件組成。對高濃度廢氣處理rto設備選型要根據自身的需求來(lái)進(jìn)行。
催化燃燒選擇擇擇成本還行、能耗少、無(wú)二次污染的廢氣凈化處理方法，充足利用廢氣的余熱，實(shí)現資源的循環(huán)利用。一般情況下，涂裝企業(yè)由于其生產(chǎn)活動(dòng)的特別性，排氣濃度好，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面這幾種方法進(jìn)行簡(jiǎn)單概述：
一、廢氣凈化冷凝回收法冷凝法是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過(guò)吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節的作用和反應，回收有價(jià)值的有用物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有用廢氣濃度好、溫度低、風(fēng)量小時(shí)，可采用冷凝法進(jìn)行廢氣凈化處理，一般應用于制、石化企業(yè)。通常還會(huì )在冷凝回收裝置后面再加裝一層或多級的其他有用廢氣凈化裝置，以做到達標排放。
二、廢氣凈化吸收法工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見(jiàn)的有用廢氣吸收法。
三、廢氣凈化直接燃燒法直接燃燒法是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的不好的物質(zhì)在高溫燃燒下轉變成沒(méi)有危害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡(jiǎn)單，適用于濃度好、風(fēng)量小的廢氣，但其穩定技術(shù)要求較不錯。
四、廢氣凈化催化燃燒法催化然后是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉變成沒(méi)有危害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度好的有用廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率不錯、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，但投資大。
