沸石轉輪濃縮設備高沸點(diǎn)揮發(fā)性有用化合物雖然容易吸附在沸石轉輪，但由于穩定系統的設計考慮，高沸點(diǎn)揮發(fā)性有用物缺乏溫度解吸，解吸，原因是不容易的，和高沸點(diǎn)VOCs會(huì )積累，占據的吸附位點(diǎn)，系統的整體速率。如果VOCs含有大量的高沸點(diǎn)物質(zhì)的廢氣，對沸石分子篩吸附濃度控制系統中的應用，提出了進(jìn)入系統配備冷凝器和活性炭的絲網(wǎng)除沫器等設備，所以會(huì )在高沸點(diǎn)VOCs恢復。
下面，簡(jiǎn)單講講簡(jiǎn)單介紹沸石轉輪設備的技術(shù)原理：
一、沸石轉輪濃縮設備是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有用廢氣濃縮為濃度好的濃縮氣體。
二、沸石轉輪濃縮設備其裝置特性適合處理大、低濃度、含多種有用成分的廢氣。
三、沸石轉輪濃縮設備通過(guò)轉輪的旋轉，可在轉輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉輪的循環(huán)過(guò)程。
四、進(jìn)入濃縮轉輪的有用廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣。
五、接著(zhù)因轉輪的轉動(dòng)而進(jìn)入脫附區，吸附了有用物質(zhì)的轉輪在此區內脫附。
六、吸附在轉輪上的有用物被分離、脫附、進(jìn)入后續處理系統。如此循環(huán)工作。
沸石轉輪濃縮設備結合吸附、解吸和焚燒三經(jīng)營(yíng)單位集中為一體，是目前防治VOCs提供優(yōu)良的設備，但成本和維修成本高，不適用于高沸點(diǎn)揮發(fā)性有用化合物的直接恢復的局限性。愈適合于每分鐘600立方米（CMM）以上，高風(fēng)量的碳氫化合物濃度VOCs廢氣特性之間的500-1000ppm應用。但是，如果廢氣中含有大量的高沸點(diǎn)物質(zhì)，則不適合個(gè)人和直接使用的系統。
沸石轉輪濃縮設備是常用的一種廢氣濃縮處理設備，可快提升低濃度有用廢氣的濃度，為廢氣處理系統提升了處理速率。但沸石轉輪濃縮設備吸附脫附時(shí)也會(huì )出現很多問(wèn)題，下面為大家總結一下：
一、沸石轉輪脫附熱量不足，高沸點(diǎn)有用物有殘留。當沸石轉輪吸附設備的脫附層熱量不夠時(shí)，無(wú)法將吸附質(zhì)全部脫附，導致吸附層上會(huì )殘留有用物，如果時(shí)間長(cháng)了的話(huà)，會(huì )堵住沸石轉輪吸附層，導致速率降低。減緩沸石轉輪堵塞周期，延長(cháng)使用壽命的方法，可以通過(guò)在轉輪吸附濃縮設備前，添加高沸點(diǎn)有用物的去掉裝置，比如除霧器、冷凝器等。或者控制脫附溫度，降低沸石轉輪的濃縮倍數。當然，我們還要做好定期的維護保養工作：清潔劑清洗、300℃的高溫脫附。
二、沸石轉輪內殘留的高沸點(diǎn)有用物自燃。如果沸石轉輪吸附層上積聚了過(guò)量的高沸點(diǎn)有用物，一旦沸石轉輪工作異常，設備內部氣流無(wú)法流通，在設備內氧氣的效果下，高沸點(diǎn)有用物很容易發(fā)生自燃。為避免這種危險事故的發(fā)生，建議采用一些不易燃燒的氣體來(lái)做為設備異常的保護氣。
三、沸石轉輪吸附濃縮設備的密封性。密封性不佳往往會(huì )導致沸石轉輪吸附濃縮設備竄風(fēng)，為減少內部竄風(fēng)，增強設備密封性，提升沸石濃縮速率，可改良沸石吸附設備結構。
沸石轉輪濃縮設備在凈化設備中，是很常見(jiàn)的一種設備，那么沸石轉輪濃縮設備濃縮方法到底是怎樣的呢？下面，帶大家來(lái)看一下它的濃縮方法：
在噴漆過(guò)程中，一些膠片材料附著(zhù)在噴漆表面，但大部分膠片被分離到空氣和地面上，形成了漆膜霧顆粒作為薄膜的主要材料。在此過(guò)程中，有用溶劑將不會(huì )附著(zhù)在噴漆表面，將會(huì )在噴漆和凝固過(guò)程中釋放出來(lái)，形成廢氣，即揮發(fā)性有用物（VOCs）。通過(guò)噴漆和噴漆的原因，我們可以看出兩種物質(zhì)的主要成分是不同的，當然，治理的方式是不同的。通過(guò)葉片旋轉時(shí)產(chǎn)生的氣流，清洗液注入轉子葉片，并濺入周?chē)娜~片形成薄液層，劇烈攪拌旋轉向上行入微小液滴，由于氣流通過(guò)板葉片旋轉時(shí)的離心力將下降到塔墻，水滴重力收集器溢流口，通過(guò)溢出設備流到下一個(gè)塊盲板旋轉板區域。連續的多層噴漆流程，可以成功完成清洗過(guò)程。
