rto廢氣處理設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時(shí)，通過(guò)氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中不好的的VOCs進(jìn)行降解，將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀(guān)因素條件優(yōu)良的前提下，將不好的廢氣充足燃燒全部，終使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃燒法是燃燒可燃的這一類(lèi)VOCs廢氣，該方法在處理濃度好VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會(huì )產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等不好的氣體，造成二次污染。
rto廢氣處理設備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，使其轉化成CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了經(jīng)濟解決辦法，廢氣采用催化燃燒處理具有凈化、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化速率一般都在90%以上，是濃度好、小流量廢氣凈化的技術(shù)。
下面，為您介紹一下rto廢氣處理設備需要定期清理的原因：
一、因為rto廢氣處理設備的管道內溫度降低，濕度過(guò)高，水蒸氣凝結，會(huì )使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。
二、由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些rto廢氣處理設備管段風(fēng)速減小。
三、因為rto廢氣處理設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過(guò)高，所以rto廢氣處理設備需要定期清理。
四、rto廢氣處理設備系統的水平管段過(guò)長(cháng)，或彎管曲率半徑過(guò)小。如果不定時(shí)清理的話(huà)，影響廢氣處理。
rto廢氣處理設備的使用注意事項：
一、不能處理潮濕及高溫的廢氣。因為活性炭只能進(jìn)行常溫吸附，而且不不怕水。
二、活性炭脫附溫度須確定80—120℃，溫度過(guò)低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會(huì )引起活性炭自燃。
三、不能處理含磷、鉻、硫、砷、銻、汞、鉛、硫、錫及鹵素、氨等分子的有用廢氣，以及濃度好的粉塵，不能處理含有髙黏性油脂類(lèi)氣體。
rto廢氣處理設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生相應的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
rto廢氣處理設備的磨合期試運轉需要注意安裝是否正確、零件是否容易脫落以及排灰系統是否順暢等事項，在運轉過(guò)程中要做好定期清灰工作，這樣才能提升廢氣處理速率。
rto廢氣處理設備是適合于處理小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有用廢氣，濃縮成小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。
