高濃度廢氣處理rto設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有用物在催化床催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運行費用也不算高。高濃度廢氣處理rto設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。
高濃度廢氣處理rto設備日常維護是一項很重要的工作，如果維護不當會(huì )減少設備的使用壽命。催化燃燒廢氣凈化器應該怎么維護呢？
一、金屬結構件在貯存過(guò)程中應防止損壞和變形。發(fā)生碰撞、整體變形或變形時(shí)，未經(jīng)修理不可以使用。
二、檢查各連接點(diǎn)，檢查各連接點(diǎn)的嚴密性，如有漏風(fēng)，應及時(shí)修理。
三、嚴格遵守廢氣處理工藝技術(shù)規定：這些規定是組織生產(chǎn)與操作的基本法律法規，是從生產(chǎn)和研討實(shí)踐中總結出來(lái)的規律性的東西。嚴格遵守這些規定是日常工作中較重要的原則。
四、檢修電氣操作中的控制器，檢修配電箱，清理各接觸器楔鐵上的污垢和灰塵，檢測線(xiàn)圈絕緣情況。
五、每隔30-60天，打開(kāi)主體，清理粉（灰）塵一次，打開(kāi)設備電源箱對高壓模塊表面清潔粉塵，然后安裝復原。
六、強調各工種的相互配合：在生產(chǎn)中，生產(chǎn)的正常運行經(jīng)常受到廢氣處理設備輔助工作誤差的影響。例如，分析中的錯誤將導致進(jìn)料量和物料成分的改變，儀表的錯誤指示會(huì )欺騙操作人員，導致實(shí)際操作條件偏離工藝程序的要求。電氣和設備故障也會(huì )導致異常生產(chǎn)。
高濃度廢氣處理rto設備的氣體要經(jīng)過(guò)預處理，除去粉塵、液滴及組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。廢氣進(jìn)行催化床層的氣體溫度要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進(jìn)行。因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，要進(jìn)行預熱使其達到起燃溫度。特別是開(kāi)車(chē)時(shí)，對冷時(shí)氣進(jìn)行預熱，因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對進(jìn)氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱氣體。催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量回收。
下面，再來(lái)講講高濃度廢氣處理rto設備設施的六大優(yōu)點(diǎn)：
一、可用于凈化連續或間歇生產(chǎn)的工業(yè)廢氣。
二、催化發(fā)動(dòng)機燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧化分解，高濃度廢氣處理rto設備凈化率優(yōu)異。
三、設施繁多，有阻火器、泄壓孔、溫度傳感器報警器、自動(dòng)噴淋系統和氮氣保護系統。
四、采用新型活性炭吸附材料，反復分析，使用壽命8000小時(shí)。
五、設施運行全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。
六、該設施性能穩定，操作簡(jiǎn)單，節能低耗，無(wú)二次污染。
催化燃燒廢氣凈化器主要適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的廢氣，可處理溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合氣體。先廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去掉部分粉塵顆粒物。然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統采用在線(xiàn)脫附（也可采用離線(xiàn)脫附），即吸附過(guò)程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。
