沸石轉輪催化燃燒設備適用于化工、機械、電器、噴涂、石油、印刷、涂布、涂料各種工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的廢氣處理。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進(jìn)行，提升了氧化反應的速率。在催化劑的作用下，物在較低的起燃溫度下（250-300℃）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。有時(shí)為了增加蓄熱燃燒設備的使用壽命，可以在蓄熱燃燒設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過(guò)濾器或者除塵器，這些設備可以過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。
關(guān)于沸石轉輪催化燃燒設備的裝置特點(diǎn)有哪些？下面，為您詳細介紹一下：
一、沸石轉輪催化燃燒設備整體系統采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無(wú)人化的操控模式。
二、沸石轉輪催化燃燒設備吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，可減少電力能耗。
三、濃縮倍數達到5-20倍，縮小后處理設備的規格，運行成本愈低。
四、經(jīng)過(guò)轉輪濃縮后的廢氣，可達到我國排放標準。
五、轉輪rto設備高吸、脫附速率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風(fēng)量、濃度好的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
沸石轉輪催化燃燒設備主體為一個(gè)裝滿(mǎn)吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個(gè)區域，即吸附區、循環(huán)區和冷卻區。有用廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機引入吸附區，其中的有用污染物被吸附，氣體得凈化排出。
沸石轉輪催化燃燒設備使用久了會(huì )影響吸附速率，影響沸石分子篩轉輪吸附速率的主要因素：
1、轉速的改變。隨著(zhù)轉速增加，轉輪吸附速率有下降之趨勢，分析其因系過(guò)快之轉速將使得轉輪于脫附區即無(wú)法有充裕時(shí)間進(jìn)行脫附程序，所以當轉輪操作于每小時(shí)6.1轉時(shí)，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未全部脫附出，占據吸附位置、使得后續處理之VOCs無(wú)法獲得妥善吸附，造成剛進(jìn)入吸附區處理后之去掉率即低于80%以下；而過(guò)慢之轉速，則可能使得轉輪于吸附區之停留時(shí)間延長(cháng)、讓轉輪內飽和吸附區增加，造成速率略為下降。
2、脫附溫度的改變。由于脫附溫度增加，可使沸石分子篩轉輪脫附區獲得充足熱能并將吸附在表面的VOCs近乎全部脫附下來(lái)，這樣轉輪吸附速率也不會(huì )衰減；在做設備吸附速率實(shí)驗過(guò)程中，當設置脫附溫度240℃時(shí)，沸石分子篩轉輪吸附速率較脫附溫度210℃時(shí)是下降的。
3、濃縮倍率的改變。沸石分子篩轉輪的吸附速率隨著(zhù)濃縮倍率減少而增加，濃縮倍率越低，吸附速率越高，后端設備處理風(fēng)量亦增大，需要耗用愈多燃料；濃縮倍率越高，反之吸附速率越低；因此在實(shí)際應用上為使速率與能源同時(shí)達到理想情況，應視實(shí)際需要隨時(shí)調整濃縮倍率值。
沸石轉輪催化燃燒設備是一種利用沸石吸附質(zhì)吸附有用氣體的凈化設備。它采用吸附-濃縮-脫附三個(gè)連續變溫吸附脫附工序，將低濃度、大體積的廢氣濃縮成濃度好、小體積的濃縮氣體。沸石轉輪的rto設備特性適用于處理大風(fēng)量、低濃度、多有用成分的廢氣。VOCs廢氣經(jīng)疏水沸石轉輪濃縮后可被吸附到沸石中，從而達到凈化廢氣的目的。
被沸石吸附的廢氣中的揮發(fā)性有用化合物被去掉，凈化后的廢氣通過(guò)煙囪直接排放到大氣中，轉輪以每小時(shí)1-6轉的速度連續旋轉，同時(shí)吸附的揮發(fā)性有用化合物被輸送到脫附區。用一小股加熱氣體在脫附區脫附揮發(fā)性有用化合物，吸附有有用物的轉輪在此區脫附，吸附在轉輪上的有用化合物被分離脫附，脫附后的沸石轉輪通過(guò)冷卻區再次旋轉到吸附區，繼續吸附揮發(fā)性有用化合物。脫附過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣送入焚燒爐燃燒，轉化為二氧化碳和水蒸氣，排入大氣。
