rto廢氣處理設備反應溫度在260℃~380℃之間，反應溫度低。燃燒全部，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內溫度繼續升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機功率即可。當廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱。
rto廢氣處理設備的工藝流程：
一、自身熱平衡式：當廢氣排出時(shí)溫度較不錯（在300℃左右），高于起燃溫度，且物含量較不錯，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時(shí)使用。
二、預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
三、對于廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度；起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量高于預熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現自身熱平衡運轉，無(wú)需外界補充熱源，這是節能的。
四、吸附-催化燃燒：當廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來(lái)成為濃縮了的廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補充熱源，可維持正常運行。
再來(lái)講講rto廢氣處理設備的定時(shí)檢查知識：
一、打開(kāi)電器箱內的電源總開(kāi)。
二、經(jīng)過(guò)電氣箱面板上按鈕啟動(dòng)脫附風(fēng)機。
三、查看配電柜空氣開(kāi)關(guān)方位、指示燈是否正常，查看熱繼電器校準方位是否正確。
四、經(jīng)過(guò)電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)rto廢氣處理設備凈化塔。
五、查看風(fēng)機進(jìn)出入口是否漏氣，特別帆布軟接等有否破損；風(fēng)機葉輪是否粘有灰塵異物等；風(fēng)機減震墊有否反常或破損等。查看風(fēng)機各緊固連接部位有無(wú)松動(dòng)。檢査皮帶松緊情況，手動(dòng)撥動(dòng)轉動(dòng)軸查看是否過(guò)緊或固定部分有磕碰現象，發(fā)現不妥之處有需要調整好。查看各潤滑點(diǎn)的潤滑脂的標準、質(zhì)量、數量應契合設備技能文件的規則
六、查看廢氣處理系統活性炭吸附器、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等，查看各個(gè)設備檢修門(mén)、閥門(mén)是否關(guān)好。
七、合上操控柜內的總電源空氣開(kāi)關(guān)，操控系統通電，查看三相電源電壓是否正常。
八、查看管道結尾的吸氣罩閥門(mén)是否現已打開(kāi)。
rto廢氣處理設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧反應作用。在催化燃燒過(guò)程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現對物的全部氧反應，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。rto廢氣處理設備中催化反應室是達到溫度條件的廢氣進(jìn)入催化反應室；一催化反應室采用抽屜式，內裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線(xiàn)輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使部份物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體進(jìn)入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，達到反應條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。
