高濃度廢氣處理rto設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的功能。廢氣的催化燃燒一般不會(huì )在很?chē)绤柕牟僮鳁l件下進(jìn)行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速大，氣流對催化劑的沖擊力較不錯，一起因為床層溫度會(huì )升降，構成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。
高濃度廢氣處理rto設備催化劑的品種已有很多，按活性成分大體可分3類(lèi)：
一、復氧化物催化劑。一般認為，高濃度廢氣處理rto設備復氧化物之間因為存在結構或電子調變等相互作用，活性比相應的單一氧化物要高。
二、過(guò)渡金屬氫化物催化劑。作為替代貴金屬催化劑，選用氧化性較不錯的過(guò)渡金屬氧化物，對甲烷等烴類(lèi)和一氧化碳亦具有較不錯的活性，一起下降了催化劑的本錢(qián)，常見(jiàn)的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學(xué)的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能甲醇蒸氣，對乙醛、丙酮、苯蒸氣的也很有作用。
三、貴金屬催化劑。鉑、鈀、釕等貴金屬對烴類(lèi)及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且運用壽命不錯，適用范圍廣，易于收回，因此是常用的廢氣燃燒催化劑。
催化燃燒法是使用不同種類(lèi)的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其全部氧化為CO2和H2O，一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去掉率不錯，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過(guò)程中，廢氣的濕度和種類(lèi)對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現其他物質(zhì)，很可能會(huì )引發(fā)催化劑的中毒，故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點(diǎn)。
高濃度廢氣處理rto設備的自動(dòng)控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門(mén)和催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟、閉合。通過(guò)對活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現活性炭吸附層的連續凈化。為確定生產(chǎn)的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。該裝置適用條件：低濃度、大風(fēng)量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH2。適用組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。主要適用于涂裝印刷機電家電制鞋塑料以及各種化工車(chē)間里揮發(fā)和泄露礎的廢氣的凈化臭味去掉。高濃度廢氣處理rto設備設計原理優(yōu)良用材特別性能穩定結構簡(jiǎn)便平安節能省電無(wú)二次污染占地面積小重量輕替換方便貴金屬催化劑阻力小運行費用不高節能效果不錯。
高濃度廢氣處理rto設備是常用的廢氣處理設備。采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑的作用下，將氣體加熱至分解溫度，凈化氣體。高濃度廢氣處理rto設備在、低風(fēng)量環(huán)境下具有良好的燃燒效果。車(chē)間產(chǎn)生的VOCs廢氣經(jīng)活性炭吸附、脫附和催化燃燒處理后，通過(guò)噴漆室的高濃度廢氣處理rto設備產(chǎn)生水和二氧化碳。去掉率不錯。是投資少、在線(xiàn)監測達標的理想凈化設備。
催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期反應后，通過(guò)換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換。可以大概在大水平上接納高溫煙氣的顯熱，即實(shí)現了限度余熱接納。通過(guò)構造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生產(chǎn)。
