蓄熱催化燃燒rto設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有用物在催化床催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運行費用也不算高。
蓄熱催化燃燒rto設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。
下面，講述一下蓄熱催化燃燒rto設備設施的優(yōu)點(diǎn)：
一、可用于凈化連續或間歇生產(chǎn)的工業(yè)廢氣。
二、催化發(fā)動(dòng)機燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧化分解，蓄熱催化燃燒rto設備凈化率優(yōu)異。
三、設施繁多，有阻火器、泄壓孔、溫度傳感器報警器、自動(dòng)噴淋系統和氮氣保護系統。
四、采用新型活性炭吸附材料，反復分析，使用壽命8000小時(shí)。
五、設施運行全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。
六、該設施性能穩定，操作簡(jiǎn)單，節能低耗，無(wú)二次污染。
蓄熱催化燃燒rto設備在運行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。
蓄熱催化燃燒rto設備是典型的氣固催化反應，其本質(zhì)是活性氧化。在蓄熱催化燃燒rto設備過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提升反應速率，加快反應進(jìn)程。在蓄熱催化燃燒rto設備的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時(shí)釋放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中物質(zhì)的方法。
在將廢氣開(kāi)展蓄熱催化燃燒rto設備的全過(guò)程中，廢氣盡管道由離心風(fēng)機送進(jìn)換熱器，將廢氣產(chǎn)品所的起燃溫度，再根據金屬催化劑床層使之點(diǎn)燃，因為金屬催化劑的存有，產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃，它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。
蓄熱催化燃燒rto設備核心功能該設備啟動(dòng)僅需要很短的時(shí)間升溫，達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的有用廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉化為小風(fēng)量、濃度好，以便達到能持續維持自熱燃燒的有用廢氣濃度，從而節約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理，是目前噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度有用廢氣治理的主流技術(shù)。
