高濃度廢氣處理rto設備作為一種治理有用廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在高濃度廢氣處理rto設備的設計、加工、應用過(guò)程中，還存在一些潛在的不穩定因素、事故隱患，嚴重時(shí)裝置將發(fā)生火災和爆炸。為此，我國應統一制定關(guān)于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標準或設計規范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點(diǎn)不穩定因素也值得注意：
一、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸限度范圍愈大。當進(jìn)入高濃度廢氣處理rto設備的有用廢氣濃度過(guò)大時(shí)，高濃度廢氣處理rto設備的溫度將會(huì )升高，加之自前國產(chǎn)高濃度廢氣處理rto設備均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能高于高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險。
二、一般來(lái)講，大多數有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果全部燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。
催化燃燒的空氣比范圍一般在4%-11%之間。在燃燒條件下，可以獲得的催化燃燒效果，燃燒系統可以獲得熱速率和的排放效果。
當控制系統處于待機狀態(tài)時(shí)，收到輸入的啟動(dòng)命令后進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)。起先，控制系統進(jìn)行自檢，然后進(jìn)行前吹掃。逆變器輸出信號來(lái)控制風(fēng)扇的旋轉。風(fēng)量有低速逐漸變?yōu)椋僦饾u變?yōu)榈退佟Ｐ迈r空氣通過(guò)燃燒爐板吹入，爐內無(wú)殘余氣體，驗證點(diǎn)火過(guò)程的性，點(diǎn)火溫度和變頻器啟動(dòng)頻率可根據需要設定，控制風(fēng)機風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是點(diǎn)火過(guò)程性的重要因素。啟動(dòng)頻率了催化燃燒器在剛剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，燃燒比不易過(guò)低，風(fēng)量不能過(guò)大。
高濃度廢氣處理rto設備揮發(fā)性的化合物主要成分包括：硫烴、含氧烴、氮烴、鹵代烴、烴類(lèi)等多環(huán)芳香烴，由于它們的性質(zhì)相似，它們很容易混合在一起，會(huì )污染環(huán)境，這些VOCs同時(shí)能夠威脅人類(lèi)的身體健康，在人們的呼吸中，進(jìn)入人體，對人的器官造成傷害。因此，在科技時(shí)代，對揮發(fā)性廢氣進(jìn)行治理，使廢氣控制在濃度。
高濃度廢氣處理rto設備在不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
一、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
二、高濃度廢氣處理rto設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行，應便在定做催化焚燒設備時(shí)，如果有環(huán)境改造方案要求的，需要把相關(guān)數據供給一下，有些廢氣的治理需要輔助設備配套處理，才能達到排放要求。
三、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較不錯的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
