催化燃燒rto設備是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作。通常廢氣處理有甲醛廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧廢氣處理、糠醛廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸廢氣處理、樹(shù)脂廢氣處理、添加劑廢氣處理、漆霧廢氣處理、廢氣處理等含碳氫氧等物的空氣凈化處理。
催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過(guò)預處理，去掉絕大部門(mén)的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門(mén)進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門(mén)進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。輪胎廠(chǎng)的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設置裝備部署舉行廢氣管理。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量多的身分的廢氣點(diǎn)火處理。
催化燃燒反應的關(guān)鍵是選擇適當的催化劑。對催化劑的要求是：活性好，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開(kāi)始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能。
催化燃燒處理技術(shù)結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風(fēng)機這幾個(gè)主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。
廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通過(guò)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調節進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高溫度后進(jìn)入預熱室、經(jīng)過(guò)預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應床，在催化劑的活性作用下，廢氣進(jìn)行氧化反應生成水和二氧化碳，并放出熱量。反應后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實(shí)現對物的氧化，因此，操作簡(jiǎn)單、凈化，在廢氣特別是回收價(jià)值大的廢氣凈化等區域應用普遍。
催化燃燒rto設備應用的行業(yè)包括汽車(chē)、造船、自行車(chē)、加用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠(chǎng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。石油、化工、橡膠、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印刷油墨、電纜、印鐵制罐及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達到節約能源的目的。
進(jìn)入催化燃燒爐的氣體不含粉塵不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要行預處理，去掉粉塵、氫氧化物、硫化物后，方可進(jìn)行催化氧化爐。
催化燃燒rto設備催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等廢氣、除掉惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和。將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒(méi)有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉濃度好廢氣。
