rto廢氣處理設備是將濃縮的廢氣引入主要設備。廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。采用CO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當催化床溫度達到250~300℃時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，設定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統采用多點(diǎn)溫度控制，穩定脫附效果的穩定。
關(guān)于rto廢氣處理設備的工作過(guò)程您了解多少？下面，為您詳細介紹一下：
一、空氣通過(guò)下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭?jì)葟U氣分解出來(lái)，通過(guò)上面的管道回到催化裝置內。
二、催化燃燒循環(huán)裝置活性炭進(jìn)行脫附時(shí)，起先打開(kāi)性能穩定閥同時(shí)啟動(dòng)脫附風(fēng)機對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后性能穩定閥和脫附風(fēng)閉，3組加熱管開(kāi)始分階段加熱。
三、間隔2分鐘開(kāi)啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時(shí)，脫附風(fēng)機打開(kāi)，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到溫度時(shí)。
四、與催化劑反應生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱量。這時(shí)候加熱管會(huì )根據室內溫度自動(dòng)調節關(guān)閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。
催化燃燒設備是一種典型的氣固相催化反應，其本質(zhì)是活性氧的氧化。過(guò)程中，催化燃燒設備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應物分子表面，提升反應速率，加快反應。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能以去掉廢氣中的物質(zhì)。
催化燃燒設備工藝原理是在低溫廢氣（250~300℃）的催化作用下，可氧化氣態(tài)污染物。熱回收是利用陶瓷材料的高傳熱系數特征作為傳熱介質(zhì)，為了一個(gè)完整的熱導率。該催化氧化供給凈化設備將化學(xué)反應與固定床反應器中的換熱相結合，提升了熱能利用率，反應熱回收率不錯，實(shí)現了節能減排。還原速率。
催化燃燒設備被普遍應用于有用廢氣治理方面，雖然催化燃燒設備在廢氣處理方面使得一把好手，但是再好的設備都有它的局限性所在，下面我們來(lái)對催化燃燒設備的局限性進(jìn)行分析：
一、廢氣濃度，如果濃度低風(fēng)量大可以配套轉輪吸附濃縮設備。
二、廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸限范圍之內，則采用直接燃燒是不適當的，因為會(huì )導致火焰沿著(zhù)廢氣管道向后燃燒，從而導致氣體在管道內的爆炸。
三、廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質(zhì)如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需要前端預處理去掉。
一般來(lái)說(shuō)，穩定的直接燃燒法，廢氣中有用物的濃度應在爆炸下限的10%以下。（這是比較重要的）燃燒法一般在處理廢氣組分較雜，廢氣中污染因子濃度較不錯的情況下使用。
rto廢氣處理設備所發(fā)生的氣固相催化反應的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱能，從而達到廢氣處理設備處理不好物質(zhì)的目的。
