蓄熱催化燃燒rto設備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化濃度好有用廢氣的方法,特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過(guò)程中排出的濃度好有用廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有用物濃度都較不錯,對分解和熱量回收有利,減少了設備投資和運轉費用。
蓄熱催化燃燒rto設備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備以及風(fēng)機,另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。
催化燃燒電氣控制系統工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號,將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過(guò)比較運算后,通過(guò)0~10V電信號控制變頻器的輸出頻率來(lái)調整風(fēng)機的轉速,保持燃燒器的燃燒溫度,這是構成以設定溫度為基準的控制系統;自動(dòng)檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較,輸出各類(lèi)報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態(tài)等信息;可以通過(guò)顯示器在線(xiàn)調整運行溫度參數,修改設定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統還設有多種保護功能,是較不錯的邏輯互鎖功能,從而確定系統工作,并且具有較為優(yōu)良的控制功能。
蓄熱催化燃燒rto設備在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥,通過(guò)選轉閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開(kāi)。氣體先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過(guò)加熱區(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。RCO蓄熱式蓄熱催化燃燒rto設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。
蓄熱催化燃燒rto設備核心功能該設備啟動(dòng)僅需要很短的時(shí)間升溫,達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的有用廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉化為小風(fēng)量、濃度好,以便達到能持續維持自熱燃燒的有用廢氣濃度,從而節約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放,直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量,設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理,是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度有用廢氣治理的主流技術(shù)。
整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統中,因管道壁及設備內聚集大量濃度好廢氣顆粒物,管道風(fēng)閥閉會(huì )間隙過(guò)大,在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn),車(chē)間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉,整個(gè)管路是全通的,此時(shí)脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個(gè)系統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施:安裝風(fēng)閥,經(jīng)常檢查漏氣情況,單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過(guò)程中應停產(chǎn)處理等。