催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在獲得了普遍應用。我們的催化燃燒凈化裝置具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程序高、能的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶(hù)的歡迎。催化燃燒處理技術(shù)結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風(fēng)機這幾個(gè)主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。
高濃度廢氣處理rto設備是對有機廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設備，高濃度廢氣處理rto設備是根據風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設備也不同。
如何能提升高濃度廢氣處理rto設備的工作速率？下面，為您詳細講解相關(guān)方法：
一、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況。
二、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
三、勤于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
四、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(cháng)度和空間。高濃度廢氣處理rto設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。
高濃度廢氣處理rto設備根據廢氣含量的不同和天天工作時(shí)間的不同，設定脫附時(shí)間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。高濃度廢氣處理rto設備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來(lái)決定。
活性炭的填充量高，吸附值高，高濃度廢氣處理rto設備的脫附時(shí)間間隔比較長(cháng)，間隔時(shí)間長(cháng)的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果高濃度廢氣處理rto設備選用的活性炭吸附值低，而且設備里活性炭的填充量又少，高濃度廢氣處理rto設備很容易達到飽和。像這種高濃度廢氣處理rto設備一般的脫附時(shí)間為3-5天脫附一次，這樣很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的高濃度廢氣處理rto設備的活性炭基本一年需要替換一次。
