高濃度廢氣處理rto設備是一種能改變化學(xué)反應速度，而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。高濃度廢氣處理rto設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬高濃度廢氣處理rto設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬高濃度廢氣處理rto設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過(guò)“電鍍”或“化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的高濃度廢氣處理rto設備，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬高濃度廢氣處理rto設備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

高濃度廢氣處理rto設備中催化燃燒的反應原理是在較低溫度下，廢氣在催化劑的作用下被全部氧化分解，從而達到凈化氣體的目的。廢氣處理制造商在設計高濃度廢氣處理rto設備時(shí)會(huì )注意以下八點(diǎn)：

一、催化燃燒過(guò)程和循環(huán)催化燃燒過(guò)程應達到HJ2027的規范要求，裝置的基本性能應達到HJ/T389的要求。

二、處理設施的風(fēng)量按廢氣排放量的120%設計，處理速率在80%以上。

三、氣體燃燒溫度應控制在300~500℃，停留時(shí)間不應小于0.75秒。

四、蓄熱室的截面風(fēng)速不應大于2m/s。

五、蓄熱式燃燒裝置的進(jìn)排氣溫差不應大于60℃。

六、進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物的濃度應低于10毫克/立方米，且不可以含有導致催化劑中毒的物質(zhì)。進(jìn)入燃燒室的廢氣濃度應嚴格控制在混合物爆炸下限的25%以下。

七、循環(huán)催化燃燒裝置應配備自動(dòng)控制系統。應具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線(xiàn)的功能，以備將來(lái)參考。

八、處理設施的設計和運行應符合穩定生產(chǎn)和事故防預的有關(guān)規定。

催化燃燒裝置氣流和溫度均勻分布。要使經(jīng)過(guò)催化劑外表的氣流和溫度遍布均勻，并確定火舌不徑直接觸催化劑外部，燃燒室需要具足夠的長(cháng)度和空間。催化燃燒裝置應存有良好的保溫效應。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾層墻構造。催化燃燒之所以能夠干凈的處理工業(yè)廢氣，主要是借助于催化劑的催化效果，為了確定活性，反應一般需要較不錯溫度，在處理之前，要做好預熱，以愈快適應它。

很多人會(huì )問(wèn)到為什么要做好預熱呢？下面為大家簡(jiǎn)單分析一下:因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，應使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，應要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較不錯的場(chǎng)合，不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱多。當催化反應開(kāi)始后，可盡量以回收的反應熱來(lái)預熱廢氣。在反應熱大的場(chǎng)合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都大于催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持相應距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。