rto廢氣處理設備工藝本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附凈化廢氣和催化燃燒裝置活性炭工作方式。先將廢氣用活性炭吸附低濃度的廢氣，當快達到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭；脫附下來(lái)的物已被濃縮（濃度較原來(lái)提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出；當廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附。這樣可以達到燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的。RTOrto廢氣處理設備工藝是利用催化燃燒的方法，將的氣體轉化為低毒的氣體。該裝置主體結構，由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。
rto廢氣處理設備的結構優(yōu)點(diǎn)如下：
一、rto廢氣處理設備實(shí)際操作便捷：機器設備工作中時(shí)，完成自動(dòng)控制系統。
二、rto廢氣處理設備的耗能低：機器設備起動(dòng)，僅需15～三鐘提溫至起燃溫度，能耗僅為離心風(fēng)機輸出功率，濃度值較低時(shí)全自動(dòng)賠償。
三、rto廢氣處理設備可以信賴(lài)：機器設備裝有硅酸鋁纖維除塵設備、型卸壓系統軟件、過(guò)熱報警設備及自動(dòng)化控制系統軟件。
四、摩擦阻力小，清潔率不錯：選用現如今的貴重金屬鈀、鉑預浸的蜂巢狀瓷器媒介金屬催化劑，比表面大。
五、余熱回收可回收利用：余熱回收可回到固化爐，減少原固化爐中耗費輸出功率；也能作其他層面的熱原。
六、占地小：僅為同業(yè)競爭同行業(yè)的百分之七十~百分之八十，且設備基礎無(wú)特別要求。
七、rto廢氣處理設備使用期長(cháng)：金屬催化劑一般8000鐘頭拆換，而且媒介能循環(huán)。
再來(lái)介紹一下rto廢氣處理設備的選擇與使用原則：
一、要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長(cháng)度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。
二、一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
三、催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
四、由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。
rto廢氣處理設備在工業(yè)生產(chǎn)區域的污染治理對策中，對于煙塵、煙塵及其廢氣的處理通常會(huì )對機器設備特性有愈為苛刻的規定，這是由于生產(chǎn)過(guò)程中排出出去的汽體和煙塵，假如解決實(shí)際不上預估規范，沒(méi)法根據環(huán)境監測而付出應有的代價(jià)，這時(shí)針對功能繁多的處理設備明確提出了愈苛刻的規定，算是rto廢氣處理設備活性碳何時(shí)換這類(lèi)的關(guān)鍵點(diǎn)難題，也需要獲得進(jìn)一步確立才可以作出相對應的處理。rto廢氣處理設備結構設計好，用料與眾不同，特性平穩，實(shí)際操作簡(jiǎn)易、可以信賴(lài)、無(wú)二次污染。機器設備占地小、重量較輕。吸咐床選用堆積式構造，填裝便捷，拆換容易。
