蓄熱催化燃燒rto設備是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過(guò)催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料反復回用反應產(chǎn)生的熱量，達到減少運行費用的目的。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將氣體和出入口氣體分開(kāi)。氣體起先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
哪些情況可以使用蓄熱催化燃燒rto設備？下面，為您詳細介紹一下：
一、利用半導體和空氣為催化劑，光為能量，將化合物降解為CO2、H2O等潔凈組分。
二、經(jīng)過(guò)處理后，廢氣氣味可以達到較理想的凈化效果。在半導體光催化氧化過(guò)程中，納米TiO2催化劑在吸收光能時(shí)，受紫外光照射產(chǎn)生電子躍遷和空穴躍遷，進(jìn)一步結合產(chǎn)生電子空穴對。
三、通過(guò)光催化氧化，將氮氧化物、硫化物等化合物和無(wú)機物VOC還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）等潔凈物質(zhì)。
四、蓄熱催化燃燒rto設備與吸附在廢氣表面的水（H2O）和氧（O2）反應生成活性羥基自由基和氧陰離子自由基，可轉化各種廢氣，如烴類(lèi)、醛類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、巰基、苯、氨等。
五、對廢氣的凈化起到了相應的作用，因為光催化氧化過(guò)程中不含添加劑，因此不會(huì )產(chǎn)生二次污染。運營(yíng)成本只是用電，經(jīng)常需要較改部分，相當的企業(yè)使用節能。
蓄熱催化燃燒rto設備主要用于電子、涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里，所有揮發(fā)或滲漏出廢氣的凈化及臭味的裝置，比較適用于低濃度（≤200mg/m3）的，且不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的廢氣，和大風(fēng)量廢氣處理的處理場(chǎng)所。設計原理，所用材料也比較特，工作性能穩定、操作維護簡(jiǎn)單、穩定、無(wú)二次污染。該設備占地面積小、重量輕。吸附床設計結構采用堆放式結構，具有裝填方便、替換容易的特點(diǎn)。吸附物廢氣的活性炭催化床，可以使用催化燃燒設備處理廢氣所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附循環(huán)，被脫附后的氣體再送入催化燃燒室凈化處理，不需要額外增加能量，設備運行費用較低，節能效果不錯。
蓄熱催化燃燒rto設備應用于化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中都涉及到揮發(fā)化合物的使用和排放。在化學(xué)反應過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。在催化燃燒設備內部氣體通過(guò)催化劑的作用，在200~400℃的溫度條件下，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成氣體。
蓄熱催化燃燒rto設備顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態(tài)等信息；可以通過(guò)顯示器在線(xiàn)調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統還設有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而系統工作，并且具有較為的控制功能。蓄熱式催化燃燒法集蓄熱式高溫熱力焚化和催化焚化的特點(diǎn)與一身，兼有熱速率不錯，反應溫度低，運行成本還行，維護費用較低，但不適合于處理高濃度廢氣；催化床層易堵塞，催化劑易中毒不，進(jìn)氣要求嚴格。
