催化燃燒設備自動(dòng)控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門(mén)和催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟、閉合。通過(guò)對活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現活性炭吸附層的連續凈化。為生產(chǎn)的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設計時(shí)，應根據具體情況，對于處量大的場(chǎng)合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩定問(wèn)題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有措施。

選擇用催化燃燒設備有哪些好處？下面，為您詳細介紹該設備的優(yōu)點(diǎn)：

一、凈化速率比較不錯，達到的排放標準；

二、凈化設施阻力小，可降的降低風(fēng)機功率及噪音；

三、根據客戶(hù)及廢氣的情況，吸附床內可配套消防系統，充足了設施的；

四、活性炭吸附及，比表面積大，吸-脫附性能不錯，過(guò)風(fēng)阻力小；

五、本設備采用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩定強，阻力小；

六、全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏式，操作簡(jiǎn)便，即節能又省力；

七、無(wú)火焰氧化，可布置在生產(chǎn)場(chǎng)合內；

八、嚴格控制的進(jìn)入系統中廢氣濃度低于其爆炸下限值四分之一；

九、多重預警系統：非穩態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置的措施等。

催化燃燒設備蜂窩孔道截面形狀、孔徑、孔密度等參數的設計也很重要，這關(guān)系到氣阻，氣流均布性、氣體的停留時(shí)間、轉化速率等重要參數。孔徑選擇越小，氣阻越大，停留時(shí)間越短，轉化速率較低，但廢氣處理量大。幾乎可以處理所有含化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的廢氣；處理廢氣流量的彈性很大；可以適應廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)；對廢氣中夾帶少量的灰塵、固體顆粒不敏感。

rto催化燃燒設備工業(yè)廢氣凈化處理、鍋爐煙塵廢氣凈化處理、工業(yè)酸堿廢氣處理凈化、工業(yè)生產(chǎn)異味及工業(yè)細粒子等，廢氣處理凈化裝置應用范圍廣，對高、低濃度的臭氣、廢氣都有好的脫臭效果。運行成本還行，操作簡(jiǎn)單，易于維護。無(wú)二次污染產(chǎn)生，能耗低，對周?chē)h(huán)境負荷小。是環(huán)球上運行并已經(jīng)成功的辦法，是一個(gè)比較成熟的工藝。

催化燃燒設備主要由干式過(guò)濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機、電器控制等組成。催化燃燒過(guò)程在化學(xué)反應過(guò)程當中，利用催化劑降低燃燒的溫度，加速氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作而成的，具有大的比表面積和適當的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會(huì )，提升了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應從而生成CO2和H2O，也同時(shí)產(chǎn)生了熱量，從而使得氣體變成的氣體。