催化燃燒法為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在相應溫度，以催化劑的作用下將污染物全部氧化，去掉速率還不錯。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進(jìn)行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和速率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，rto則達到很高。催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類(lèi)廢氣及惡臭氣體。同時(shí)可以普遍應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠(chǎng)、皮革廠(chǎng)、瀝青廠(chǎng)、服裝廠(chǎng)等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。催化劑的作用發(fā)生氧化放熱反應生成的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器的加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需在電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度的廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統控制柜的全自動(dòng)操作.催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的重要手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度廢氣。

催化燃燒設備的工作有哪些方法？下面，為您詳細介紹：

一、熱力燃燒法與催化燃燒法：優(yōu)點(diǎn)：凈化速率不錯，惡臭物質(zhì)被全部氧化分解。缺點(diǎn)：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

二、水吸收法：優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設備運轉費用不高產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化速率低，應與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

三、稀釋擴散法：優(yōu)點(diǎn)：費用不高、設備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

四、掩蔽法：優(yōu)點(diǎn)：可盡快惡臭影響，靈活性大，費用不高。缺點(diǎn)：惡臭成分并沒(méi)有被去掉。

催化燃燒設備的蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進(jìn)氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。待處理的氣體從進(jìn)氣區進(jìn)入，進(jìn)過(guò)蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提升，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過(guò)催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過(guò)排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風(fēng)機對吹掃區進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區轉入排氣區時(shí)排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進(jìn)氣區時(shí)，防止氣體混合。通過(guò)蓄熱床的旋轉，各個(gè)區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

催化燃燒設備的工作原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解速率還不錯，熱回收速率不錯。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。在化學(xué)反應過(guò)程當中，利用催化劑降低燃燒的溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作而成的，具有大的比表面積和適當的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會(huì )，提升了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應從而生成CO2和H2O，也同時(shí)產(chǎn)生了熱量，從而使得氣體變成的氣體。