催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法，其機理是廢氣中組分的氧化、熱解和熱分解，催化劑表面的吸附提升了反應速率，加快了反應速度。催化燃燒設備是一個(gè)典型的氣-固相催化反應的本質(zhì)是活性氧參與的氧化。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O,同時(shí)釋放大量的熱能。催化反應發(fā)生前，催化反應床的氣體溫度需要達到所用催化劑的點(diǎn)火溫度。因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣需要預熱才能達到點(diǎn)火溫度。特別是在啟動(dòng)過(guò)程中，冷氣需要預熱，因此催化燃燒法適用于連續廢氣的凈化。起動(dòng)時(shí)進(jìn)氣預熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對進(jìn)氣進(jìn)行預熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動(dòng)時(shí)都要對空調進(jìn)行預熱。預熱器的頻繁啟動(dòng)提升了能耗。煤氣預熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)了普遍的應用。

下面，帶您了解一下催化燃燒設備的結構設置與作用：

一、脫附風(fēng)機：循環(huán)系統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附物，同時(shí)又將物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

二、氣動(dòng)和電動(dòng)閥：根據工況要求，在電器控制下實(shí)現管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設備脫附溫度的元件。

三、TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化速率、及長(cháng)使用壽命。

四、主排風(fēng)機：循環(huán)系統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。

五、電控部分整個(gè)設備的樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話(huà)界面操控，各設備的正常自動(dòng)運行，同時(shí)對各動(dòng)力點(diǎn)起保護、控制、監控作用。

催化燃燒設備采用rto工藝凈化廢氣，可同時(shí)去掉多種污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行等優(yōu)點(diǎn)；裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分而組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至到燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由高空煙囪排入大氣當中。催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類(lèi)廢氣及惡臭氣體。同時(shí)可以普遍應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠(chǎng)、皮革廠(chǎng)、瀝青廠(chǎng)、服裝廠(chǎng)等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。活性炭脫附溫度在300~350℃，溫度過(guò)低，影響脫附的效果，溫度達到350℃之上則會(huì )引起活性炭自燃。不能處理潮濕及高溫的廢氣，因為活性炭只能進(jìn)行常溫吸附。

催化燃燒設備是將濃縮的廢氣引入主要設備。廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。采用CO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當催化床溫度達到250~300℃時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，設定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統采用多點(diǎn)溫度控制，脫附效果的穩定。為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經(jīng)干式除塵工藝，以吸附處理系統的氣源潔凈度為.干式過(guò)濾器一般采用無(wú)紡布材質(zhì)的過(guò)濾棉，以降低活性炭替換周期，減少運行費用。