催化燃燒設備常用在工廠(chǎng)煙廢氣凈化、車(chē)間粉塵廢氣凈化、廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。催化燃燒設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。為了治理VOCs的污染，我國制定了一系列法律法規。廢氣預處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預熱裝置，因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度進(jìn)行催化燃燒，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較不錯的場(chǎng)合，不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。
催化燃燒設備的性能特點(diǎn)如下：
一、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化速率還不錯，設備壽命不錯、氣體流暢阻力小；
二、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、高溫報警等保護設施全；
三、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗見(jiàn)機功率即可，當廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱；
四、余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠(chǎng)其它方面熱能回用。
下面，再來(lái)看看催化燃燒設備的工作原理：
一、將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成的H2O和CO2.
二、分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度廢氣。
三、可通過(guò)PLC系統控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度廢氣。
四、因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
五、借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的物的方法。
六、分層后回用，技術(shù)特點(diǎn)操作簡(jiǎn)便，節能省力；技術(shù)成熟，設備運行穩定；吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能不錯，凈化速率不錯。
七、設備運行穩定，系統出現氣流溫度高于正常溫度達121℃時(shí)，系統配備有排空閥門(mén)，可以根據系統的自動(dòng)穩定程序進(jìn)行工作，實(shí)現氣流的排空，直至切斷吸附床連接，終止流程。
催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。
