高濃度廢氣處理rto設備用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對少有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體不好的的細小金屬顆粒。具有凈化速率不錯、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。適用于手把焊、電弧焊、二氧反應碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特別焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。設備主要部件包括：萬(wàn)向吸塵臂、高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調節閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、帶剎車(chē)的腳輪、風(fēng)機、技術(shù)電機、脈沖電磁閥等。
眾所周知，高濃度廢氣處理rto設備原理是通過(guò)空氣動(dòng)力循環(huán)煙塵捕捉將焊煙收集，然后通過(guò)管道輸送至高濃度廢氣處理rto設備的內部，經(jīng)過(guò)多級逐層的過(guò)濾后排放出潔凈的空氣。那么，高濃度廢氣處理rto設備捕捉煙塵的方式有哪幾種呢？下面我們來(lái)了解下：
一、頂吸罩口適用于位置固定的焊接煙塵凈化，頂吸罩口的外形為四凌臺形，各面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會(huì )在吸氣罩的側邊掛擋弧簾，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由焊接，產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉凈化。頂吸板的捕捉原理類(lèi)似于頂吸罩，兩者的區別在于，頂吸板為單層、圓形吸口結構，單層結構減輕了重量，降低了壓力損失。
二、萬(wàn)向吸氣臂的骨架類(lèi)似于人的手臂，能夠在相應長(cháng)度范圍內的空間懸停。在萬(wàn)向吸氣罩的位置上設計了_的旋轉機構，有力確定了萬(wàn)向吸氣罩能夠通過(guò)任意方位對準焊接位置，使萬(wàn)向吸氣臂能夠大限度和大范圍的捕捉焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊煙粉塵。萬(wàn)向吸氣臂的外層為經(jīng)得起高溫腐蝕的軟管，不僅能夠防止火花飛濺燙傷軟管，也可以防止酸堿腐蝕氣體對其造成的損壞。軟管_的懸停結構又充足確定了萬(wàn)向吸氣臂的靈活懸停。
高濃度廢氣處理rto設備有很多優(yōu)點(diǎn)，比較主要的是以下幾點(diǎn)：在濾筒前采用均風(fēng)導流板，使濾筒的壽命延長(cháng)。高濃度廢氣處理rto設備配置的吸氣臂可做360度旋轉，并能上，下，左右移動(dòng)。一些高濃度廢氣處理rto設備由離心風(fēng)機，濾筒過(guò)濾室，或靜電板式凈化艙，集塵抽屜，凈化器室體，脈沖清灰或手動(dòng)清灰，電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。高濃度廢氣處理rto設備采用濾筒過(guò)濾器，過(guò)濾面積大，單位面積過(guò)濾流速低，因而具有很高的過(guò)濾速率。很多高濃度廢氣處理rto設備采用優(yōu)化設計，采用進(jìn)風(fēng)均流導流技術(shù)，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均的現象。
高濃度廢氣處理rto設備的安裝應注意以下幾點(diǎn)：
一、輸入電源需要與凈化器所用電源相符，嚴禁輸入電源與凈化器所用電源不符，且凈化器箱體需要接地，以穩定。
二、高濃度廢氣處理rto設備進(jìn)風(fēng)口需要安裝變徑導風(fēng)分流管，使廢氣平均分布進(jìn)入凈化器的各處理室，提升凈化器使用率和處理效果。
三、在安裝凈化器需要留有足夠空間用來(lái)打開(kāi)凈化器的門(mén)艙和電控蓋，方便維護，檢修及清洗。
四、高濃度廢氣處理rto設備需要安裝在室外，遠離人群并對凈化器的電控電源加蓋保護，以防雨水及陽(yáng)光損壞電控電源而導致發(fā)生事故。
五、高濃度廢氣處理rto設備需拆散搬運安裝時(shí)，需要由技術(shù)人員根據原有裝配規范操作組裝，嚴禁有雜物或砂塵進(jìn)入內部處理室，并檢查內部件是否。
吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質(zhì)和濃度是根據不同廢氣的性質(zhì)來(lái)選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過(guò)計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來(lái)確定的。廢氣由風(fēng)管吸入，自下而上穿過(guò)填料層；循環(huán)吸收劑由塔頂通過(guò)液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著(zhù)填料層表面向下流動(dòng)，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來(lái)越低，到塔頂時(shí)達到排放要求。有機廢氣處理的效果有機廢氣處理具有的廢氣凈化效果，吸附處理效果不錯，有機廢氣處理產(chǎn)品在環(huán)境保護行業(yè)中具有水平。
