蓄熱催化燃燒rto設備由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化速率還不錯、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在有了普遍應用。催化燃燒凈化裝置具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程序高、能處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3。催蓄熱催化燃燒rto設備的蓄熱催化燃燒rto設備的性能特點(diǎn)有：
一、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化速率不錯，設備壽命不錯、氣體流暢阻力小；
二、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、高溫報警等保護設施全；預熱15－30分鐘全功率加熱。
三、工作時(shí)只消耗見(jiàn)機功率即可，當廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱；余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠(chǎng)其它方面熱能回用。
在化學(xué)反應過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速不好的不好的氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有大的比表面積和適當的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會(huì )，提升了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成潔凈沒(méi)有危害氣體。
蓄熱催化燃燒rto設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。蓄熱催化燃燒rto設備是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。
蓄熱催化燃燒rto設備的工作原理解析：將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒(méi)有危害的H2O和CO2。分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。可通過(guò)PLC系統控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機廢氣。
蓄熱催化燃燒rto設備已普遍地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車(chē)廢氣凈化等方面。在1973年開(kāi)始將催化燃燒法用于治理漆包線(xiàn)烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研討，使催化燃燒法有了普遍的應用。催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200~400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
