蓄熱催化燃燒rto設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法，其機理是廢氣中有機組分的氧化、熱解和熱分解，催化劑表面的吸附提升了反應速率，加快了反應速度。蓄熱催化燃燒rto設備是一個(gè)典型的氣-固相催化反應的本質(zhì)是活性氧參與的深層氧化。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能。

催化反應發(fā)生前，催化反應床的氣體溫度需要達到所用催化劑的點(diǎn)火溫度。因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣需要預熱才能達到點(diǎn)火溫度。特別是在啟動(dòng)過(guò)程中，冷氣需要預熱，因此催化燃燒法適用于連續廢氣的凈化。起動(dòng)時(shí)進(jìn)氣預熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對進(jìn)氣進(jìn)行預熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動(dòng)時(shí)都要對進(jìn)入口空調進(jìn)行預熱。預熱器的頻繁啟動(dòng)提升了能耗。煤氣預熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)有了普遍的應用。

蓄熱催化燃燒rto設備是一種用來(lái)處理工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)廢氣的一種環(huán)境保護設備，隨著(zhù)人們對環(huán)境要求的提升，其使用也較加普遍，設備在運行時(shí)步驟較為復雜，一般分為三種狀態(tài)進(jìn)行工作。燃燒運行狀態(tài)燃燒起動(dòng)過(guò)程當蓄熱催化燃燒rto設備控制系統在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機旋轉，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán)。參數設定狀態(tài)此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機的風(fēng)量。這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過(guò)大。

蓄熱催化燃燒rto設備對使用環(huán)境有哪些要求？下面，為您詳細介紹：

蓄熱催化燃燒rto設備可用于烘箱、鐵罐、表面噴涂、油墨、電絕緣處理、皮鞋粘膠等管道干燥，并可凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。廢氣不可以含有高粘度油脂、磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫、高濃度粉塵。蓄熱催化燃燒rto設備適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、膠帶、塑料、家電等行業(yè)的有機廢氣的凈化。蓄熱催化燃燒rto設備可用于凈化有機溶劑，苯、醇、酮、醛、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醚、烷烴和混合有機廢氣。

蓄熱催化燃燒rto設備預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱多。當催化反應開(kāi)始后，可盡量以回收的反應熱來(lái)預熱廢氣。在反應熱大的場(chǎng)合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。固定床催化反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。催化燃燒工藝具體是通過(guò)去掉廢氣內的不好的物質(zhì)再通過(guò)預熱催化來(lái)完成處理工作，通過(guò)上述方式能夠降低處理完成產(chǎn)生二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣，從而提升收。

蓄熱催化燃燒rto設備的工作原理解析：將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒(méi)有危害的H2O和CO2。分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。可通過(guò)PLC系統控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機廢氣。