催化燃燒設備是一種能改變化學(xué)反應速度,而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過(guò)“電鍍”或“化學(xué)鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化燃燒設備,一般是以硅-鋁氧化物為載體,其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜。
下面,為您介紹催化燃燒設備的燃燒方法:
一、起燃溫度低,能耗少,燃燒易達穩定,甚至到起燃溫度后無(wú)需外界傳熱能完成氧化反應。
二、凈化速率不錯,污染物(如NOx及不全部燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。
三、適應氧濃度范圍大,噪音小,無(wú)二次污染,且燃燒緩和,運轉費用不高,操作管理也很方便。
四、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,它借助催化劑降低了反應的活化能,使其在較低的起燃溫度200~300℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒。
五、有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面,同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O,并放出大量的熱量,因其氧化反應溫度低,所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。
六、而且由于催化劑有選擇性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過(guò)程,使其多數形成分子氮(N2)。
催化燃燒設備燃料消耗多少,關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力,通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的較低指揮發(fā)性物濃度來(lái)衡量能耗高低。此數值越低,則能耗越低。性能不錯的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外,能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失,尾氣帶走熱量與廢氣量和進(jìn)出入口溫差相關(guān),尾氣溫度越低、進(jìn)出入口溫差越大,則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差,保溫效果不錯則溫差小,散熱損失小。當然,能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。
催化燃燒設備廢氣處理過(guò)程主要包括三部分吸附氣體過(guò)程、脫附氣體過(guò)程,催化燃燒過(guò)程。下面,為您詳細介紹一下:
一、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進(jìn)行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性,將廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以?xún)艋瑑艋蟮臍怏w再通過(guò)風(fēng)機排空;
二、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時(shí),將不能再進(jìn)行吸附,此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附,活性炭微孔中的物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭,使活性炭。
三、脫附下來(lái)的物已被濃縮(濃度較原來(lái)提升幾十倍)并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒,在催化劑上在250~300℃進(jìn)行催化氧化,使其轉化為CO2和H2O排出,當廢氣濃度達到2000PPm以上時(shí),廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床,用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能,又能達到節能的目的,后的活性炭可用于下次吸附。