催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過(guò)程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫傷害人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化速率不錯、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手段之一。

催化燃燒設備為什么需要定期清理？下面，為您簡(jiǎn)單分析一下如下原因：

一、因為催化燃燒設備的管道內溫度降低，濕度過(guò)高，水蒸氣凝結，會(huì )使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。

二、由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些RCO蓄熱式催化燃燒設備管段風(fēng)速減小。

三、因為催化燃燒設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過(guò)高，所以RCO蓄熱式催化燃燒設備需要定期清理。

四、催化燃燒設備系統的水平管段過(guò)長(cháng)，或彎管曲率半徑過(guò)小。如果不定時(shí)清理的話(huà)，影響廢氣處理。

催化燃燒設備選型優(yōu)良，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，RCO蓄熱式催化燃燒設備的品質(zhì)直接影響運行和凈化效果。所以，達標排放是原則。所有RCO蓄熱式催化燃燒設備功能不是圓滿(mǎn)的，凈化對象的針對性不錯。因此，廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對RCO蓄熱式催化燃燒設備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進(jìn)入RCO蓄熱式催化燃燒設備前，把此類(lèi)化合物進(jìn)行的凈化除去。

催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場(chǎng)。在RCO蓄熱式催化燃燒設備的啟動(dòng)操作中，為了保持良好的應用性能和狀態(tài)，解決許多輔助裝置和應用部件設計的許多實(shí)際應用問(wèn)題，提升實(shí)際燃燒速率，使用RCO蓄熱式催化燃燒設備對鍋爐整體燃燒時(shí)鍋爐燃燒的現實(shí)效果，可以地調整鍋爐溫度，以進(jìn)行的控制和應用。

當控制系統接到輸入啟動(dòng)命令后，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，起先由控制系統進(jìn)行自檢，然后進(jìn)行預吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機轉動(dòng)，風(fēng)量由不算逐漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)椴凰悖嘛L(fēng)通過(guò)燃燒爐板吹掃，爐內無(wú)余氣，點(diǎn)火過(guò)程。具體操作是變頻器先啟動(dòng)，PLC模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動(dòng)設定頻率開(kāi)始上升，達到頻率后，保持下降前的時(shí)間，啟動(dòng)前完成吹掃。然后發(fā)出點(diǎn)火信號，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道閥門(mén)，小火點(diǎn)火。通過(guò)紫外傳感器檢測，打開(kāi)點(diǎn)火后的主氣閥。此時(shí)催化燃燒爐盤(pán)有火焰燃燒，直至檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，關(guān)閉點(diǎn)火閥，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入燃燒調節階段。

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過(guò)濾器對漆霧進(jìn)行預處理。催化燃燒設備中漆霧膜過(guò)濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著(zhù)厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過(guò)濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過(guò)度吸收，漆霧膜過(guò)濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過(guò)濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以確定其工作的性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動(dòng)控制，對設備運行進(jìn)行監控。