沸石轉輪是將大風(fēng)量和低濃度廢氣濃縮成風(fēng)量大、風(fēng)量小的廢氣，降低了設備投入成本和運行成本，提升了廢氣處理速率。采用無(wú)沸石轉輪直接燃燒廢氣處理裝置，燃燒回收大風(fēng)量和低濃度廢氣，不僅體積大，而且運行成本高。

沸石轉輪的濃縮分為處理區、回收區和冷卻區，濃縮轉輪在各個(gè)區域連續運行。揮發(fā)性有機化合物有機廢氣濾器通過(guò)濃縮輪裝置的處理區域。吸附吸附去掉處理區域的VOCs，凈化的空氣從濃縮輪排出。經(jīng)熱空氣處理，吸附在濃縮輪上的有機廢氣VOCs經(jīng)熱空氣處理后濃縮5~15倍。濃縮機在冷卻區冷卻后，通過(guò)冷卻區空氣加熱循環(huán)空氣，達到節能的目的。

沸石轉輪的特點(diǎn)如下：

一、吸附和脫附速率不錯。

二、當沸石轉輪吸附揮發(fā)性有機化合物時(shí)，壓降，功耗大幅度降低。

三、原風(fēng)量大、濃度低的揮發(fā)性有機化合物廢氣轉化為低風(fēng)量、高濃度廢氣，濃縮倍數達到5~20倍，大幅度降低后處理設備的技術(shù)指標，降低運行成本。

四、整個(gè)系統采用模塊化設計，達到小空間要求，提供連續無(wú)人操作模式。系統自動(dòng)控制，單鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，人機界面實(shí)時(shí)監控重要操作數據。

沸石轉輪是將大風(fēng)量、低濃度廢氣濃縮到高風(fēng)量小風(fēng)量廢氣中，降低了設備投入和運行成本，提升了廢氣的處理速率。廢氣處理設備不僅體積大、運行成本高，而且在處理大風(fēng)量小、廢氣濃度低的情況下，直接燃燒、回收利用。沸石轉輪設備濃縮分為處理區、循環(huán)區、冷卻區，濃縮轉輪在各區域連續運行。經(jīng)前置過(guò)濾器后，揮發(fā)性有機化合物有機廢氣經(jīng)過(guò)濃縮轉輪裝置的處理區域。處理區域的揮發(fā)性有機化合物由吸附劑吸附去掉，凈化的空氣從濃縮轉輪的處理區域排出。經(jīng)熱風(fēng)處理后，吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣的揮發(fā)性有機化合物經(jīng)熱風(fēng)處理后濃縮至5~15倍。濃縮器在冷卻區進(jìn)行冷卻，加熱后將其作為循環(huán)空氣，以達到節能的目的。

沸石轉輪較適用于每分鐘高于600立方公尺（CMM）的高風(fēng)速時(shí)，VOCsOCs的碳氫化合物濃度在500-1000ppm之間。但若廢氣中含有多的高沸點(diǎn)物質(zhì)，則不適于單或直接利用該系統處理。高沸點(diǎn)VOCs很容易吸附在沸石轉輪上，但由于系統設計的穩定性考慮，高沸點(diǎn)VOCs的溫度不高，脫附困難，高沸點(diǎn)VOCs容易積存，占據吸附位置，影響系統的整體性能。若廢氣中含有大量高沸物，要利用沸石吸附濃縮系統進(jìn)行控制，建議在系統前端安裝凝汽器、活性碳網(wǎng)、除霧器等裝置，能處理高沸點(diǎn)VOCs。但廢氣中含有高濃度顆粒時(shí)，則需在沸石轉輪前端設置微粒處理裝置，避免這些微粒沉積在蜂窩結構中。雖然較簡(jiǎn)單的過(guò)濾裝置為單層涂層，但僅對大顆粒的過(guò)濾效果不錯，不能處理小顆粒。所以，它們適合于既沒(méi)有場(chǎng)地的工廠(chǎng)，對沸石轉輪的使用壽命也很有限。但是，如果擬新建的工廠(chǎng)能夠保留愈顆粒處理設備（例如袋式除塵裝置），則可地延長(cháng)沸石轉輪的使用壽命。

沸石轉輪設備吸附焚化系統采用吸附-脫附-濃縮焚燒三個(gè)連續過(guò)程，其設備特性適合處理流量大、污染物濃度低、含多種VOCs廢氣，主要用于排放稀薄、接近周邊溫度的污染物工業(yè)，如印染工藝、半導體工廠(chǎng)等。