蓄熱催化燃燒rto設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場(chǎng)。在蓄熱催化燃燒rto設備的啟動(dòng)操作中，為了保持良好的應用性能和狀態(tài)，解決許多輔助裝置和應用部件設計的許多實(shí)際應用問(wèn)題，提升實(shí)際燃燒速率，使用蓄熱催化燃燒rto設備對鍋爐整體燃燒時(shí)鍋爐燃燒的現實(shí)效果，可以地調整鍋爐溫度，以進(jìn)行的控制和應用。
蓄熱催化燃燒rto設備工作原理是將有機廢氣直接引入初效過(guò)濾進(jìn)行初步過(guò)濾廢氣中的部分顆粒粉塵，隨后進(jìn)入活性炭吸附箱中進(jìn)行吸附，當活性炭吸附飽和后，催化爐開(kāi)始介入通過(guò)電加熱器將其溫度升高至含有貴金屬的催化劑反應所需要的溫度，廢氣在催化劑的作用下反應生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無(wú)需電加熱的情況下，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。
對于蓄熱催化燃燒rto設備的處理效果，很多用戶(hù)都有或多或少的疑慮，為什么這些催化設備可以的處理廢氣呢？下面我們來(lái)為大家詳細介紹一下：
一、無(wú)機混合填料整個(gè)的表面積比大，它可以被大量的微生物填充起來(lái)。
二、現在的活性介質(zhì)整個(gè)的損耗還比較低，這樣在運行起來(lái)成本都比較低，那么能量消耗其實(shí)都是比較低的。
三、RCO催化燃燒其實(shí)本身不需要太多高成本的燃料，其設備運行的穩定性和性，另外不怕沖擊能力也比較不錯，在面對具有腐蝕性的廢氣的時(shí)候，也將激發(fā)的性能。
四、對付的氣體，會(huì )慢慢的被馴化為一種微生物，而這種微生物的速度也會(huì )被慢慢提升，這樣對于分解廢氣的作用也大。
蓄熱催化燃燒rto設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。
蓄熱催化燃燒rto設備由分離界面可以讓顆粒附著(zhù)在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時(shí)間是顆粒移到分離界面上，這要求分離設備有相應的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運動(dòng)軌跡和氣體流線(xiàn)不同的作用力，常見(jiàn)的有：重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會(huì )重新返混入氣體內，這是清灰和排灰過(guò)程，清灰有在線(xiàn)式和離線(xiàn)式兩種。
蓄熱催化燃燒rto設備一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。催化燃燒需要在相應的溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也提升。在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。有機廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換回收熱。
