制藥沸石轉輪催化燃燒是采用沸石吸附物對有用氣體進(jìn)行吸附的一種凈化設備，是利用吸附-濃縮-脫附三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有用廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的濃縮氣體。沸石轉輪rto設備特性適合處理大風(fēng)量、低濃度、含多種有用成分的廢氣。VOCs廢氣通過(guò)疏水性沸石轉輪濃縮后，能被吸附于沸石中，達到凈化廢氣的目的。經(jīng)過(guò)沸石吸附后的廢氣，去掉廢氣中揮發(fā)性的有用物，凈化后的廢氣直接通過(guò)煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時(shí)1-6轉的速度旋轉，同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有用物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有用物進(jìn)行脫附，吸附了有用物質(zhì)的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有用物被分離、脫附，脫附后的沸石轉輪通過(guò)冷卻區再次旋轉至吸附區，持續吸附揮發(fā)性有用氣體。脫附過(guò)程中產(chǎn)生的有用廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。沸石轉輪濃縮設備采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序。

用于廢氣處理的沸石轉輪設備在結構和功能上可分為三部分：轉輪前預處理部分、沸石轉輪濃縮部分和廢氣燃燒室部分。

一、廢氣燃燒室。為VOCs裂解提供了750℃~800℃的高溫環(huán)境。在高溫環(huán)境下，VOCs和氧氣發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，釋放出大量的熱量。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的有三種類(lèi)型：TAR、床式RTO、轉輪式RTO，綜合考慮現場(chǎng)廢氣量、廢氣濃度、后期熱需求、現場(chǎng)及后期運行維護成本進(jìn)行選擇。

二、轉輪前的預處理部分。轉輪前預處理分為溫濕度控制和過(guò)濾。溫濕度控制主要針對涂裝車(chē)間噴漆室低溫高濕的特點(diǎn)。采用溫濕度控制，提升空氣進(jìn)入轉輪前的溫度，降低空氣的水分含量，達到轉輪較佳的吸附溫度和濕度。在過(guò)濾部分，通過(guò)不同等級過(guò)濾器的聯(lián)合作用，去掉進(jìn)入轉輪的大顆粒，使轉輪能夠處理VOCs。

三、沸石轉輪濃縮部分。沸石轉輪根據其功能分為三個(gè)區域，即吸附區、脫附區和冷卻區。驅動(dòng)電機通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)轉輪轉動(dòng)，通過(guò)調節轉輪的轉速來(lái)調節沸石轉輪的處理速率。吸附區過(guò)濾來(lái)自車(chē)間的廢氣，利用沸石轉輪的吸附能力吸附轉輪內廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類(lèi)，標準氣體過(guò)濾后直接排放；轉輪內沸石分子與VOCs分子之間的靜電引力在轉輪脫附區200℃左右的高溫風(fēng)反吹作用下被破壞。VOCs濃縮成高濃度氣體，是原來(lái)的5~20倍。在冷卻區，轉輪的溫度由低溫風(fēng)冷卻，用于下一階段的廢氣吸附。

制藥沸石轉輪設備將大風(fēng)量低濃度廢氣濃縮成高濃度小風(fēng)量廢氣，降低了設備的投入成本和運行成本。沸石轉輪吸附濃縮裝置的預處理分為溫濕度控制和過(guò)濾。溫濕度控制主要是提升空氣進(jìn)入轉輪前的溫度，降低空氣的水分含量，達到沸石轉輪吸附濃縮裝置的吸附溫濕度狀態(tài)。沸石轉輪吸附濃縮裝置的過(guò)濾部分通過(guò)不同等級過(guò)濾器的聯(lián)合作用，將進(jìn)入轉輪的大顆粒去掉，使轉輪能夠處理VOCs。

沸石轉輪催化燃燒采用吸附-脫附-濃縮燃燒三個(gè)連續工序，主要用于有用廢氣的處理；特別適合大風(fēng)量、低濃縮條件。吸附裝置以陶瓷纖維為基材，制成蜂窩狀大圓盤(pán)輪系統，輪表面涂有疏水性沸石作為吸附劑。沸石旋轉吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩旋轉吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動(dòng)控制系統組成。轉輪后面通常有后處理系統。

沸石轉輪的濃縮區可分為處理區、循環(huán)區和冷卻區，濃縮轉輪在每個(gè)區連續運行。VOC有用廢氣通過(guò)預過(guò)濾器，然后通過(guò)濃縮輪裝置的處理區。揮發(fā)性有用化合物在處理區被吸附劑吸附去掉，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區排出。通過(guò)循環(huán)區的熱空氣處理，吸附在濃縮流道中的有用廢氣VOCs被脫附并濃縮至5-15倍。沸石轉輪在冷卻區冷卻，通過(guò)冷卻區的空氣被加熱作為循環(huán)空氣，從而達到節能的效果。