醫藥高濃度廢氣處理rto設備為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在相應溫度，以催化劑的作用下將污染物全部氧化，去掉速率還不錯。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進(jìn)行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和速率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則達到很高。催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類(lèi)廢氣及惡臭氣體。同時(shí)可以普遍應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠(chǎng)、皮革廠(chǎng)、瀝青廠(chǎng)、服裝廠(chǎng)等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。催化劑的作用發(fā)生氧化放熱反應生成的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器的加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需在電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度的廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統控制柜的全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的重要手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度廢氣。醫藥高濃度廢氣處理rto設備的工作原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解速率還不錯，熱回收速率不錯。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。在化學(xué)反應過(guò)程當中，利用催化劑降低燃燒的溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作而成的，具有大的比表面積和適當的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會(huì )，提升了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應從而生成CO2和H2O，也同時(shí)產(chǎn)生了熱量，從而使得氣體變成的氣體。
醫藥高濃度廢氣處理rto設備的蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進(jìn)氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。待處理的氣體從進(jìn)氣區進(jìn)入，進(jìn)過(guò)蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提升，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過(guò)催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過(guò)排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風(fēng)機對吹掃區進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區轉入排氣區時(shí)排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進(jìn)氣區時(shí)，防止氣體混合。通過(guò)蓄熱床的旋轉，各個(gè)區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。
醫藥高濃度廢氣處理rto設備是在蓄熱式焚燒法的基礎上發(fā)展起來(lái)的，兩者的大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會(huì )產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO只需要300~500℃之間的溫度，因此RCO較節能、穩定，全部不產(chǎn)生NOX。