制藥
蓄熱催化燃燒rto設備常用在工廠(chǎng)煙廢氣凈化、制藥車(chē)間、車(chē)間粉塵廢氣凈化、廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。制藥
蓄熱催化燃燒rto設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。為了治理VOCs的污染，我國制定了一系列法律法規。廢氣預處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預熱裝置，因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度進(jìn)行催化燃燒，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較不錯的場(chǎng)合，不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。
制藥蓄熱催化燃燒rto設備的工作原理是怎樣的？下面，為您詳細介紹：
一、將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成的H2O和CO2。
二、分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度廢氣。
三、可通過(guò)PLC系統控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度廢氣。
四、因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
五、借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的物的方法。
六、分層后回用，技術(shù)特點(diǎn)操作簡(jiǎn)便，節能省力；技術(shù)成熟，設備運行穩定；不錯性能吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好凈化速率不錯。
七、設備運行穩定，系統出現氣流溫度高于正常溫度達121℃時(shí)，系統配備有排空閥門(mén)，可以根據系統的自動(dòng)穩定程序進(jìn)行工作，實(shí)現氣流的排空，直至切斷吸附床連接，終止流程。
制藥蓄熱催化燃燒rto設備普遍應用在化工廠(chǎng)、電子廠(chǎng)、噴漆廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、涂料廠(chǎng)、石油化工行業(yè)、家具廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)、塑膠廠(chǎng)等產(chǎn)生異味、臭味、有氣體的行業(yè)。制藥蓄熱催化燃燒rto設備制作氣體傳感器當可燃氣體與預先加熱了的傳感器相接觸，在傳感器表面發(fā)生了催化燃燒現象，使傳感器溫度上升，這種溫度變化可通過(guò)白金線(xiàn)圈的電阻變化進(jìn)行檢測。水泥生產(chǎn)中，水泥熟料的煅燒是通過(guò)煤的燃燒實(shí)現，煤的燃燒狀況影響到水泥熟料的燃燒效果。煤在催化劑作用下，加速氧化物放氧，使煤炭燃燒，提升燃燒的強度。給水泥煅燒提供了足夠熱能，同時(shí)也提升了水泥煅燒熱動(dòng)力。
制藥蓄熱催化燃燒rto設備是利用活性炭（纖維）對溶劑的強吸附性而的。它采用吸附濃縮-脫附循環(huán)-溶劑分離回收的工藝流程而設計的由并聯(lián)的兩個(gè)或三個(gè)活性炭（纖維）吸附器和一套脫附回收裝置組成，適合于低濃度大風(fēng)量的廢氣的凈化治理。它具有技術(shù)成熟，性能穩定，可回收物，尾氣排放濃度低、穩定等優(yōu)點(diǎn)。
