rto廢氣處理設備設計原理、用材，性能穩定，結構簡(jiǎn)便，節能省力，沒(méi)有二次污染。rto廢氣處理設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于換。耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。
rto廢氣處理設備適用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的不好的有機廢氣的凈化及臭味的清理，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，是對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
rto廢氣處理設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒是用催化劑使廢氣當中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑可以氧化全部。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗也低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等一些問(wèn)題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應用。
rto廢氣處理設備的工作步驟如下：
一、活性炭吸附：經(jīng)預處理過(guò)濾處理的廢氣通過(guò)活性炭微孔吸附在活性炭表面，除去廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
二、活性炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，啟動(dòng)脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣起先通過(guò)新風(fēng)入口的換熱器和點(diǎn)加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來(lái)。
三、催化燃燒：溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提升到250-300°C左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱氣體溫度進(jìn)一步提升，該高溫氣體再次經(jīng)過(guò)換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體再通過(guò)新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)換熱后的氣體通過(guò)煙囪引高排放。
rto廢氣處理設備一般由吸附單元、解吸單元、過(guò)濾單元、電控設備和穩定裝置等組成。目前國內主要采用活性炭吸附裝置作為工業(yè)廢氣吸附凈化裝置。吸附是利用污染物分子對多孔固體吸附劑（absorbent）表面附著(zhù)力的差異性，將揮發(fā)性有機物蒸汽或不好的氣體從排氣中除去。藉由選擇適當的吸附劑與接觸時(shí)間，吸附對于除去廢氣中的VOCs有較佳的除去效果。揮發(fā)性有機物的氣流與吸附床接觸（通常為粒狀活性碳的固定床）后，VOCs被吸附而后干凈的氣體離開(kāi)吸附床。當吸附床吸附功能耗盡后，吸附床被切換離線(xiàn)（off-line）以進(jìn)行循環(huán)，而揮發(fā)性有機物的氣流則導至另一剛循環(huán)過(guò)的吸附床持續進(jìn)行吸附。因此對于連續排放的揮發(fā)性有機廢氣，至少需要兩個(gè)吸附床，以提供連續性廢氣處理的需要。
