沸石吸附轉輪由中心軸承和圍繞軸承支撐旋轉體的支撐圓形框架組成，旋轉體由沸石吸附介質(zhì)和陶瓷纖維制成。轉輪包括墊圈，用于分別處理廢氣和處理后釋放清潔氣體，墊圈由軟材料（通常為硅）制成，可承受VOCS腐蝕和高工作溫度。墊圈將蜂窩沸石吸附輪組件分成基本吸附區和循環(huán)脫附區，但是為了提升輪的吸附能力，通常在前兩個(gè)區增加隔離冷卻區。通常吸附區大，脫附區和冷卻區是兩個(gè)面積相等的小處理側。有時(shí)可以根據特別需要分為愈多系列區域；吸附輪由一套電動(dòng)驅動(dòng)設備用來(lái)轉動(dòng)輪子，因此輪子可以變速，并可以控制每小時(shí)轉動(dòng)2-6轉的能力。
沸石轉輪的主體是裝有吸附劑的轉輪，分為吸附區、循環(huán)區和冷卻區三個(gè)區。有機廢氣由鼓風(fēng)機引入吸附區，吸附有機污染物，凈化后排放。然后，吸附劑旋轉到再區域。在與高溫空氣接觸的過(guò)程中，揮發(fā)性有機化合物被脫附，隨循環(huán)空氣流出，吸附劑被回收。回收的吸附劑被冷卻區冷卻，然后旋轉到吸附區進(jìn)行再吸附。隨著(zhù)轉輪的旋轉，吸附劑被周期性地吸附、脫附和冷卻，以?xún)艋袡C廢氣。
轉輪吸附濃縮+RTO后處理裝置：用于有機廢氣的處理；特別適用于風(fēng)量大、濃度低的場(chǎng)合，包括印刷、大型噴涂車(chē)間、家具、芯片、液晶LED行業(yè)等生產(chǎn)場(chǎng)所。
沸石轉輪催化燃燒設備采用吸附-脫附-濃縮三個(gè)連續變溫吸附脫附程序，將低濃度、大體積的有機廢氣濃縮成高濃度、小濃度的氣體。其裝置特點(diǎn)適用于處理含有各種有機成分的大型低濃度廢氣。通過(guò)轉輪的旋轉，氣體脫附過(guò)程和轉輪的循環(huán)過(guò)程可以在轉輪上同時(shí)完成。進(jìn)入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下經(jīng)轉輪吸附區吸附凈化后直接排放到大氣中，然后由于轉輪的旋轉而進(jìn)入脫附區，吸附有有機物的轉輪在該區脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附并進(jìn)入后續處理系統。在這個(gè)循環(huán)中工作。
沸石轉輪催化燃燒設備由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動(dòng)控制系統組成。轉輪后面通常有后處理系統。
下面，介紹一下該裝置的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：
一、吸收和脫附速率不錯，將原來(lái)高風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣轉化為低風(fēng)量高濃度廢氣，降低了后端后期處理設備的成本。
二、沸石轉輪吸附VOCs產(chǎn)生的壓降低，可大幅降低功耗。
三、濃縮倍數達到5-20倍，降低了后處理設備的規格，降低了運行成本。
四、整個(gè)系統采用預組裝和模塊化設計，空間要求小，提供連續無(wú)人操作模式。
沸石轉輪催化燃燒設備的VOC在處理區被吸附劑吸附去掉，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區排出。吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣VOC經(jīng)循環(huán)區熱風(fēng)處理后脫附濃縮至5-15倍。濃縮轉輪在冷卻區冷卻，通過(guò)冷卻區的空氣被加熱作為循環(huán)空氣，從而達到節能的效果。
沸石轉輪催化燃燒設備的濃縮區可分為處理區、循環(huán)區和冷卻區，濃縮轉輪在每個(gè)區連續運行。VOC有機廢氣通過(guò)預過(guò)濾器，然后通過(guò)濃縮輪裝置的處理區。揮發(fā)性有機化合物在處理區被吸附劑吸附去掉，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區排出。通過(guò)循環(huán)區的熱空氣處理，吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs被脫附并濃縮至5-15倍。濃縮轉輪在冷卻區冷卻，通過(guò)冷卻區的空氣被加熱作為循環(huán)空氣，從而達到節能的效果。
