用于廢氣處理的沸石轉輪設備在結構和功能上可分為三部分：轉輪前預處理部分、沸石轉輪濃縮部分和廢氣燃燒室部分。
一、轉輪前的預處理部分。轉輪前預處理分為溫濕度控制和過(guò)濾。溫濕度控制主要針對涂裝車(chē)間噴漆室低溫高濕的特點(diǎn)。采用溫濕度控制，提升空氣進(jìn)入轉輪前的溫度，降低空氣的水分含量，達到轉輪較佳的吸附溫度和濕度。在過(guò)濾部分，通過(guò)不同等級過(guò)濾器的聯(lián)合作用，去掉進(jìn)入轉輪的大顆粒，使轉輪能夠處理VOCs。
二、沸石轉輪濃縮部分。沸石轉輪根據其功能分為三個(gè)區域，即吸附區、脫附區和冷卻區。驅動(dòng)電機通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)轉輪轉動(dòng)，通過(guò)調節轉輪的轉速來(lái)調節沸石轉輪的處理速率。吸附區過(guò)濾來(lái)自車(chē)間的廢氣，利用沸石轉輪的吸附能力吸附轉輪內廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類(lèi)，標準氣體過(guò)濾后直接排放；轉輪內沸石分子與VOCs分子之間的靜電引力在轉輪脫附區200℃左右的高溫風(fēng)反吹作用下被破壞。VOCs濃縮成高濃度氣體，是原來(lái)的5~20倍。在冷卻區，轉輪的溫度由低溫風(fēng)冷卻，用于下一階段的廢氣吸附。
三、廢氣燃燒室。為VOCs裂解提供了750℃~800℃的高溫環(huán)境。在高溫環(huán)境下，VOCs和氧氣發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，釋放出大量的熱量。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的有三種類(lèi)型：TAR、床式RTO、轉輪式RTO，綜合考慮現場(chǎng)廢氣量、廢氣濃度、后期熱需求、現場(chǎng)及后期運行維護成本進(jìn)行選擇。
沸石轉輪濃縮系統在處理大風(fēng)量低濃度廢氣、連續運行、速率穩定和廢氣排放方面具有良好的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。轉輪還具有壓力損失低、無(wú)吸附損失、可動(dòng)部件少的優(yōu)點(diǎn)。轉輪后面是無(wú)機蜂窩狀疏水沸石，也能處理高溫下的揮發(fā)性有機氣體。
VOCs廢氣通過(guò)疏水性沸石濃縮輪后，可以地吸附在沸石上，從而達到去掉的目的。沸石吸附揮發(fā)性有機化合物的清潔氣體通過(guò)煙囪直接排放到大氣中，轉輪以每小時(shí)1-6轉的速度連續轉輪，同時(shí)吸附的揮發(fā)性有機化合物被輸送到脫附區。在脫附區，用一小股熱氣流脫附揮發(fā)性有機化合物，脫附后的沸石轉輪轉輪到吸附區，連續吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送入焚燒爐燃燒，轉化為二氧化碳和水蒸氣，排入大氣。
對大風(fēng)量中濃度低于800ppm、溫度低于40℃的VOCs氣體進(jìn)行處理，在轉輪中被沸石吸附，干凈的尾氣通過(guò)系統吸變頻風(fēng)機排入大氣。吸附器為立式轉輪（CTR），可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪以1~6轉/分鐘的速度連續轉輪。揮發(fā)性有機化合物的去掉率不錯。轉輪中的VOCs（揮發(fā)性有機化合物）被濃縮到飽和沸石區，然后被換熱器提供的熱流（約200℃）脫附。脫附后，揮發(fā)性有機化合物被轉輪到冷卻區，通過(guò)常溫吹氣冷卻到常溫，然后轉輪到吸附濃縮區。
用高濃度揮發(fā)性有機化合物（揮發(fā)性有機化合物）脫附的氣流被泵送到循環(huán)焚燒爐（RTO）進(jìn)行燃燒和焚燒處理，清潔的CO2（g）和H2O（g）被排放到大氣中。燃燒室中的高溫氣流被導出至氣-氣換熱器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換，升溫至脫附溫度的熱流進(jìn)行脫附，以節約能源。排放VOCs的工業(yè)行業(yè)包括：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、半導體及電子產(chǎn)品制造、人造板及木制家具制造、皮革、漆包線(xiàn)、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等。各行業(yè)產(chǎn)生的VOCs常見(jiàn)成分有烴類(lèi)、苯系物、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、酯類(lèi)、胺類(lèi)、腈類(lèi)等。
