沸石轉輪催化燃燒設備普遍適用于低濃度且回收經(jīng)濟價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。普遍用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車(chē)間里揮發(fā)出的不好的有機廢氣凈化處理中，苯類(lèi)，醇類(lèi)，醚類(lèi)等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套全，凈化速率不錯，自動(dòng)化程度高。它能地凈化車(chē)間環(huán)境、污染、改良勞動(dòng)操作條件，工體健康，并能解決二次污染。
為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過(guò)濾器對漆霧進(jìn)行預處理。沸石轉輪催化燃燒設備中漆霧膜過(guò)濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著(zhù)厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過(guò)濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過(guò)度吸收，漆霧膜過(guò)濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過(guò)濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以確定其工作的性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動(dòng)控制，對設備運行進(jìn)行監控。
沸石轉輪催化燃燒設備在使用中有哪些反應呢？下面，為您詳細介紹一下：
一、控制催化反應：鹵素和硫的化合物易與活性中心結合，但這種結合是比較松弛、可逆且暫時(shí)性的，當廢氣中的這類(lèi)物質(zhì)被去掉后，沸石轉輪催化燃燒設備的催化劑活性可以恢復。
二、催化劑全部失活：使催化劑失活的毒物包括快和慢速作用毒物兩大類(lèi)。快作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下，沸石轉輪催化燃燒設備的催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于快作用毒物來(lái)說(shuō)，即使只有微量也能使催化劑不慢失活。
三、沉積覆蓋活性中心：不飽和化合物的存在可導致炭沉積，此外，陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心后，也會(huì )影響催化劑的吸附與解吸能力，導致催化劑活性下降。
沸石轉輪催化燃燒設備要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長(cháng)度和空間。沸石轉輪催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。由于沸石轉輪催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。
沸石轉輪催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過(guò)程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫燙傷人員等。沸石轉輪催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化速率不錯、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了普遍應用。RTO，是指蓄熱式催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手段之一。
