蓄熱催化燃燒rto設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。
蓄熱催化燃燒rto設備一般分為：旋轉RTO、兩室RTO、三室RTO、轉輪濃縮和氧化RTO（RCO）。
蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到確定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，深受凈化。
蓄熱催化燃燒rto設備的原理是把有機廢氣加熱到820攝氏度左右，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。通過(guò)下述動(dòng)作對VOC廢氣進(jìn)行處理。銷(xiāo)量好周期，廢氣進(jìn)入室體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體2排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。優(yōu)良周期，通過(guò)切換閥使廢氣進(jìn)入第2室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體1排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。這樣，通過(guò)切換閥，進(jìn)行吸氣和排氣的切換，被處理氣體通過(guò)蓄熱體直接加熱或冷卻，從而較不錯的熱速率。
蓄熱催化燃燒rto設備在日常使用過(guò)程中需要注意的問(wèn)題如下：
一、保持設備區域地面清潔，及時(shí)清理設備區域地面的積水，以防長(cháng)時(shí)間積水的潮氣腐蝕設備
二、為了rto設備的安然運行并延長(cháng)其使用壽命，不要頻繁啟動(dòng)或停機。一般來(lái)說(shuō)，如果生產(chǎn)線(xiàn)秩序短時(shí)間停產(chǎn)修整（1-2天之內），則rto設備不需要停機，保持保溫的待機狀態(tài)好。
三、接受消防部門(mén)指導于建議，在rto現場(chǎng)及控制室配備消防器材。
四、要細致保護好觸摸屏預計變頻顯示器，避免尖銳的物品或是指甲劃傷表面。
五、每年逢生產(chǎn)線(xiàn)大修時(shí)，因打開(kāi)爐體檢查門(mén)，檢查爐體內襯是否完好，如有嚴重開(kāi)裂、變形或脫落則及時(shí)用心服務(wù)。
蓄熱催化燃燒rto設備在工作中有機廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過(guò)換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到催化燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內燃燒，燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進(jìn)行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理高濃度小風(fēng)量且廢氣溫度較不錯的有機廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產(chǎn)的連續性，一般設置兩個(gè)吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩。由于長(cháng)床層體積大，容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問(wèn)題，現有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結構，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來(lái)實(shí)現整個(gè)系統的連續運行。
