沸石轉輪可用于處理凹版印刷、涂裝噴漆、石油化工、汽車(chē)制造等行業(yè)所產(chǎn)生的VOCs（常見(jiàn)的成分碳氫化合物、苯系物、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、氨類(lèi)等）有機氣體，具有低壓損、吸附速率不錯、運行穩定性好、噪音小、壽命不錯等優(yōu)點(diǎn)。

沸石轉輪設備單機運行的注意事項有哪些？下面，為您詳細介紹：

一、運行前詳細檢查轉輪內部及周邊區域，轉輪的運輸工裝、拉桿、臨時(shí)的支撐、各類(lèi)工具均拆除或清理；

二、檢查轉輪傳動(dòng)系統，確定全部螺栓、緊定螺釘已緊固；

三、檢查轉輪的鏈條張緊機構、張緊彈簧的張緊度；

四、檢查轉輪芯軸的軸端擋蓋是否安裝正確，軸承的固定螺栓是否擰緊（軸端擋蓋僅用于3250以上的轉輪規格）；

五、檢查脫附區、冷卻區密封條的安裝方向是否與轉輪轉向一致，錯誤的安裝方向有可能會(huì )對轉輪表面造成損傷；

六、轉輪開(kāi)機前再次確認轉輪頂部及內部周邊區域是否有人作業(yè)；

七、開(kāi)機時(shí)先點(diǎn)動(dòng)測試，確認電機轉向是否與轉輪標識指定方向一致，如果不一致需全部切斷電源，再對轉輪驅動(dòng)電機進(jìn)行調向；

八、開(kāi)機運行后，檢查鏈輪與鏈條是否存在嚙合不順暢的情況；如果出現嚙合困難和異常的振動(dòng)需要及時(shí)調整鏈條和傳動(dòng)結構；

九、轉輪穩定運行6小時(shí)以上，無(wú)其它機械故障后再進(jìn)行整個(gè)廢氣處理系統的測試。

沸石轉輪設備是采用沸石吸附物對有機氣體進(jìn)行吸附的一種凈化設備，是利用吸附-濃縮-脫附三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的濃縮氣體。沸石轉輪rto設備特性適合處理大風(fēng)量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。VOCs廢氣通過(guò)疏水性沸石轉輪濃縮后，能被吸附于沸石中，達到凈化廢氣的目的。經(jīng)過(guò)沸石吸附后的廢氣，去掉廢氣中揮發(fā)性的有機物，凈化后的廢氣直接通過(guò)煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時(shí)1-6轉的速度旋轉，同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進(jìn)行脫附，吸附了有機物質(zhì)的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附，脫附后的沸石轉輪通過(guò)冷卻區再次旋轉至吸附區，持續吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附過(guò)程中產(chǎn)生的有機廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。沸石轉輪濃縮設備采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序。

沸石吸附轉輪組合為一中心軸承與軸承周?chē)螆A形框架支撐著(zhù)轉體，轉體由沸石吸附介質(zhì)與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開(kāi)處理廢氣及處理后釋出干凈氣體之密封墊，其材質(zhì)為需能承受VOCS腐蝕性及高操作溫度之柔軟材料制成（一般為硅）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本之吸附區及循環(huán)脫附區，但為提升轉輪之吸附處理能力，則常見(jiàn)于前二區間加一隔離冷卻區。通常吸附區為大，而脫附區及冷卻區則為兩個(gè)小且面積相等之處理側。有時(shí)為特別需求亦可分成愈多串聯(lián)區；而吸附轉輪由一組電動(dòng)驅動(dòng)設備用以旋轉轉輪，故轉輪處理時(shí)為可變速、且可控制每小時(shí)旋轉2至6轉之能力。

沸石轉輪的機體是由一些特定的固體基材涂布上一層吸附劑粉末組成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纖維經(jīng)燒結所做成，其中陶瓷纖維因具備高溫、熱穩定性高、可水洗、不可燃及的特性而較受普遍使用，吸附劑的種類(lèi)則視欲處理的氣體成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。轉輪厚度一般為25cm-45cm。