rto焚燒爐是將高溫氧化與蓄熱相結合的一種廢氣處理設備，是一種度氣治理設備。與守舊的蓄熱燃燒，直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有運行成本還行、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運營(yíng)成本。
rto焚燒爐的原理是在高溫下將廢氣中的物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解速率不錯，熱回收速率不錯。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室時(shí)被加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs在氧化室內氧化分解成CO3和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(gè)（或兩個(gè)）以上的區或室。每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱一放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。
rto焚燒爐的適用行業(yè)如下：
一、油漆、涂裝、印染行業(yè)；
二、乙醇、生物燃料、食品加工行業(yè)；
三、復合材料（玻璃纖維、苯乙烯、甲醛）；
四、油墨、印刷、包裝行業(yè)；
五、化工、石油、氣加工（鹵化揮發(fā)性化合物、化學(xué)）；
六、橡膠及輪胎生產(chǎn)；
七、廢氣含有對催化劑不好的性的物質(zhì)（例如：水銀、鉛、錫、鋅等金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，隨著(zhù)時(shí)間的增加，覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性；鹵素和多量的水蒸氣的存在，會(huì )使催化劑暫時(shí)失去活性）；
八、和沸石轉輪聯(lián)合使用，可以適應多種氣源。
rto焚燒爐利用蓄熱技術(shù)的流向變換燃燒技術(shù)提升了熱能的利用速率，熱回用速率不錯，因采用的是高性能蓄熱體，廢氣處理，節能，達標；額定凈化流量選擇范圍寬；處理風(fēng)量可從3000-80000N/h無(wú)二次污染。燃燒，熱量使用率不錯；采用分級燃燒技術(shù)，蓄熱室內溫升均勻，換熱效果好，處理速率不錯；熱能可回收利用，降低了產(chǎn)品的運營(yíng)成本，故障率低。產(chǎn)品實(shí)現遠程調控，維護監控付燃燒器為輸出；Nm公出正常運行時(shí)根據廢氣以上時(shí)，燃即可維持監控；燃料耗量：?jiǎn)?dòng)時(shí)燃燒器為輸出；正常運行時(shí)根據廢氣濃度確定，當濃度2000mg/Nm3以上時(shí)，燃即可維持爐膛的熱平衡，零能耗。
rto焚燒爐蓄熱燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)rto，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、除掉惡臭的手段之一。在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和。將有機廢氣直接引入蓄熱燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒(méi)有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。
