rto蓄熱焚燒爐是一種速率好有機廢氣治理設備。與守舊的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱速率不錯、運行成本還行、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運營(yíng)成本。RTO（RegenerativeThermalOxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解速率不錯，熱回收速率也不錯。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
一般工廠(chǎng)、印染、化工等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生不好的不好的、有味的氣體，這些氣體對人類(lèi)健康和環(huán)境危害大，主要是這些廢氣中含有少量的有機氣體、硫化物、氮化物、苯酚類(lèi)不好的氣體，以往處理工藝一般采用加洗滌吸收工藝，但這種工藝對于不溶于水溶液的物質(zhì)，是不可行的，另外吸收會(huì )帶來(lái)二次處理污染等現象。現階段處理工藝一般選用焚燒處理。廢氣的焚燒又分為熱力燃燒法、蓄熱燃燒法、催化燃燒法。
有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無(wú)機物（二氧化碳和水），實(shí)現煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質(zhì)的燃燒機理分析，要確定燃燒的充足性，須達到燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區的停留時(shí)間。
rto蓄熱焚燒爐的設計特點(diǎn)如下：
一、爐本體采用文丘里式爐膛結構，確定廢氣焚燒不會(huì )出現偏流、死角，使有機物破壞去掉率不錯；
二、爐膛的出入口處設有蓄熱墻以增加高溫空間，蓄熱墻為蜂窩結構，蓄熱墻的添加大地提升了爐體的熱速率，明顯提升了設備的節能作用，同時(shí)也是為了廢氣不會(huì )因為在爐膛內燃燒不全部而進(jìn)入熱能回收設備中燃燒；
三、廢氣進(jìn)氣口采用不銹鋼螺旋廢氣噴嘴，能使廢氣以平推流方式進(jìn)氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過(guò)垂直的高溫火焰層，避免廢氣進(jìn)氣時(shí)由于局部動(dòng)力過(guò)大形成低溫區的問(wèn)題；
四、能夠防爆、隔爆設計，確定廢氣焚燒時(shí)的穩定性；
五、正確的余熱利用系統，使廢氣燃燒處理綜合費用降到較低；
六、的電氣控制設計，自動(dòng)溫控燃燒，確定了廢氣燃燒的全部性和燃料的小化。
工業(yè)廢氣處理設備運行時(shí)穩定性是企業(yè)重要的考量。相較而言，蓄熱式焚燒爐（RTO）是目前愈成熟、愈穩定、愈技術(shù)。蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)制程中所排放出來(lái)的不好的氣體（HAPs），揮發(fā)性有機氣體（VOCs）和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去掉廢氣，通過(guò)控制溫度，滯留時(shí)間，擾流和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達到節能的雙重目的。
來(lái)自工藝的VOCs和不好的氣體通過(guò)系統風(fēng)機推進(jìn)或者吸進(jìn)氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導氣體進(jìn)入蓄熱槽。氣體在經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預熱。經(jīng)過(guò)燃燒室氧化分解后的凈氣體在通過(guò)出入口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì )將熱量留在其中。這樣出入口處的蓄熱床得以加熱，氣體得以降溫。出入口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向實(shí)現回收氧化爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實(shí)現很高的處理速率和維持自燃而不需燃料消耗。
