rto設備簡(jiǎn)稱(chēng)也叫rto蓄熱式蓄熱燃燒設備,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等有機廢氣、除掉惡臭的手段之一。在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。設備性能穩定,能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和。將有機廢氣直接引入蓄熱燃燒裝置,在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒(méi)有危害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣,當有機廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí),放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無(wú)需電加熱,通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。
使用特點(diǎn)如下:
一、不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用不高;
二、整個(gè)運行過(guò)程中實(shí)現全自動(dòng)化PLC控制,方便,穩定;
三、系統穩定設施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時(shí)出現的異常情況將報警并自動(dòng)停機;四、催化低溫分解,預熱時(shí)間短,能耗低,催化劑使用壽命不錯,催化分解凈化率不錯;
五、設備運行穩定,活動(dòng)件少,檢修系統配備完善,操作維修方便;
六、適合處理高溫、高濃度、連續性產(chǎn)生的有機廢氣。
rto設備中燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令,起先將主燃氣閥關(guān)斷,然后,系統進(jìn)行后吹掃,進(jìn)行驅散殘余燃氣,并對燃燒盤(pán)進(jìn)行不錯制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后,關(guān)閉風(fēng)機,變頻器停止工作,完成燃燒器停機過(guò)程。參數設定狀態(tài)為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率,控制風(fēng)機的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了確定點(diǎn)火過(guò)程的穩定性。起動(dòng)頻率確定蓄熱燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒,這時(shí)的燃燒比不易太低,風(fēng)量不能過(guò)大。
rto設備的工作過(guò)程是這樣的:
一、間隔2分鐘開(kāi)啟一組,當蓄熱燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時(shí),脫附風(fēng)機打開(kāi),將熱空氣向吸附箱吹送,熱空氣起先輸送到混流箱,進(jìn)行空氣中和,但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時(shí)。
二、與催化劑反應生成CO2和H2O,同時(shí)產(chǎn)生大量的熱量。這時(shí)候加熱管會(huì )根據室內溫度自動(dòng)調節關(guān)閉一組或幾組加熱管,節約能源,催化劑表面都有陶瓷蓄熱體,能的鎖住熱量,降低能耗。
三、空氣通過(guò)下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內,對活性炭進(jìn)行脫附,活性炭室內溫度慢慢升高,活性炭?jì)扔袡C廢氣分解出來(lái),通過(guò)上面的管道回到催化裝置內。
四、蓄熱燃燒循環(huán)裝置活性炭進(jìn)行脫附時(shí),起先打開(kāi)防爆閥同時(shí)啟動(dòng)脫附風(fēng)機對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃,然后防爆閥和脫附風(fēng)閉,3組加熱管開(kāi)始分階段加熱。
rto設備穩定性能良好,系統采用多重穩定設施,阻止發(fā)生不好的事情。當控制系統在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動(dòng)命令,將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài),起先是控制系統進(jìn)行自檢,之后進(jìn)行前吹掃,變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉,空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán),以確定爐內沒(méi)有殘留燃氣的存在,確定點(diǎn)火過(guò)程的穩定。具體操作是變頻器先起動(dòng),PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動(dòng)設定頻率開(kāi)始上升,達到相應頻率后保持相應時(shí)間后再下降,完成起動(dòng)前的吹掃。之后,發(fā)出點(diǎn)火信號,高壓點(diǎn)火器工作,同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門(mén),小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后,打開(kāi)主燃氣閥門(mén)。這時(shí)蓄熱燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度,點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉,完成點(diǎn)火過(guò)程,進(jìn)入到燃燒調節階段。