旋轉rto設備主要由燃燒室、蓄熱室和旋轉閥等組成。爐體分成8個(gè)室，3個(gè)室進(jìn)廢氣，3個(gè)室出凈化氣，1個(gè)室清掃，1個(gè)室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著(zhù)連續、勻速轉動(dòng)，在分配閥的作用下，廢氣緩慢地在8個(gè)室之間連續切換。旋轉閥轉子的密封平面采用聚四氟乙烯材料，定子的密封條采用不怕溫的特別制作橡膠，運行過(guò)程中定子上下橡膠密封條緊緊夾住轉子上的緊密板，特別的密封結構使系統密封性能提升，從而使廢氣凈化速率不錯，熱回收速率不錯。

　　旋轉rto設備其原理是把VOCs有機廢氣加熱到760℃（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特別制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"可用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCs廢氣會(huì )隨煙氣排放到煙囪，從而降低了整體去掉速率。

　　旋轉RTO設備的主要特點(diǎn)如下：

　　一、采用旋轉式結構，只需一個(gè)旋轉閥，減少了閥門(mén)使用，運行愈；

　　二、設置8個(gè)蓄熱室，田格式布局，溫度分布愈加均勻；

　　三、配置高密封性橡膠接觸式旋轉閥，凈化速率不錯；

　　四、設備緊湊、散熱損失少，自運行功耗愈低；

　　五、占地面積小，運輸及安裝愈加靈活方便。

　　旋轉RTO設備主體結構由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門(mén)組成。當有機廢氣進(jìn)入蓄熱體A后，蓄熱體A放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)蓄熱體B；蓄熱體B吸熱，高溫氣體則被蓄熱體B冷卻后，通過(guò)切換閥排放，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，有機廢氣從蓄熱體B進(jìn)入，蓄熱體B放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過(guò)蓄熱體A，蓄熱體A吸熱，高溫氣體被冷卻后通過(guò)切換閥排放。旋轉式RTO通過(guò)這樣周期性地切換，可連續處理有機廢氣，同時(shí)無(wú)需或少量補充能量，地節約能量。當VOC濃度達到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度愈高，還可進(jìn)行二次余熱回收，將廢氣當燃料，變廢為寶，從降低了生產(chǎn)成本。余熱回收可以選擇：熱風(fēng)、熱水、蒸汽和導熱油。本產(chǎn)品不產(chǎn)生NOx等二次污染，處理風(fēng)量范圍大，適用于涂裝、石油及化工、油漆生產(chǎn)及噴漆、印刷、電子元件及電線(xiàn)、農及染料、顯像管、膠片、磁帶等領(lǐng)域。

　　12室旋轉RTO相比于守舊的RTO的優(yōu)點(diǎn)在于采用自研旋轉配氣閥，讓12個(gè)室交替工作，氣流分配平穩均勻，進(jìn)氣、排氣連續、管道壓力波動(dòng)小，同時(shí)旋轉配氣閥相比提升切換閥故障率也減小。12室旋轉式RTO由于采用圓形布局后具有體積小、能源消耗低等特點(diǎn)，近來(lái)成為運用普遍的VOCs廢氣處理設備。該設備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分（如水銀、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等），含有鹵素碳氫化合物及其他具有腐蝕性的有機氣體。