RTO蓄熱燃燒法，通過(guò)燃燒有機物轉化為二氧化碳和水，使用于高濃度有機廢氣的處理，效率高，消耗燃料，成本高。是近10余年內發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應性強能耗在燃燒法中*，無(wú)二次污染，應用于廢氣濃度高的場(chǎng)合比較多。那么具體的RCO有機廢氣處理是怎么樣的呢，對于RCO有機廢氣處理這個(gè)問(wèn)題我們接下來(lái)一起探討一下。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值 燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放又節約了能源，成為滿(mǎn)足當前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。另外,蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又強化了加熱爐內的爐氣循環(huán),均勻爐子的溫度場(chǎng),提高了加熱質(zhì)量,效果也非常顯著(zhù)。蓄熱式燃燒裝置系統主要由燃燒裝置、蓄熱室（內有蓄熱體）、換向系統、排煙系統和連接管道，五大部份組成。無(wú)論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內有蓄熱體）_成對布置在中國,早期的蓄熱式燃燒技術(shù)應用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初 熱爐上然而，由于當時(shí)所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結構龐大換向閥安全性能差、造價(jià)高，高溫火焰溫度集中，技術(shù)復雜等諸多原因，導致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用。
催化燃燒裝置（ Catalytic Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)CO），主要是利用催化劑來(lái)改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發(fā)生的的氣-固相催化反應的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑用來(lái)降低化學(xué)反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到_程度時(shí)放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附_過(guò)程。

催化燃燒設備使用注意事項：

1、活性炭脫附溫度__在80~120℃，溫度過(guò)低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會(huì )引起活性炭自燃。

2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進(jìn)行常溫吸附，而且不防水。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類(lèi)的氣體，例如醫藥廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)等行業(yè)

一.主要部件：吸熱床，燃燒床，風(fēng)機，吸附箱等

二.工作原理：將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需要通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應所需要的溫度，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化放熱反應生成無(wú)害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到_濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身的平衡處理掉高濃度氣體。