rto廢氣處理設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧反應作用。在催化燃燒過(guò)程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現對物的全部氧反應，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。
下面，為您講講rto廢氣處理設備的常見(jiàn)問(wèn)題及防范措施：
一、催化氧化爐爆炸問(wèn)題及防范措施在處理濃度好VOCs時(shí)，由于爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸值時(shí)，會(huì )有爆炸的危險。因此，要時(shí)刻監測爐內VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度好廢氣稀釋到爆炸值下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過(guò)高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過(guò)程中釋放大量熱能導致?tīng)t內熱空氣壓力過(guò)大）。
二、活性碳起火現象及防范措施在前期的VOCs富集過(guò)程中，由于活性炭著(zhù)火點(diǎn)較低而脫附溫度過(guò)高，當對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì )由于脫附箱體內溫度過(guò)高導致活性炭著(zhù)火。解決該問(wèn)題可以從兩個(gè)方面著(zhù)手：一是采用著(zhù)火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著(zhù)火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱適當位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度高溫時(shí)停具體以臨床效果為主附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防管并連結煙氣報警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。
三、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統中，因管道壁及設備內聚集大量濃度好廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì )間隙過(guò)大，在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn)，車(chē)間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個(gè)系統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過(guò)程中應停產(chǎn)處理等。
再來(lái)講講rto廢氣處理設備的各部件的應用特點(diǎn)：
一、為模片泄壓孔式，當設備運行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生；
二、熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；
三、換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進(jìn)氣，提升熱能利用率，減少加熱電能；
四、阻火過(guò)濾器——由特別制作的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過(guò)，過(guò)濾掉氣體中大污物，是本凈化裝置的裝置之一；
五、預熱室——由電熱管加熱，提升進(jìn)氣溫度達到催化反應條件；
六、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心。
rto廢氣處理設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。利用rto廢氣處理設備我們能很快而地除掉水族箱水質(zhì)中的不好的物質(zhì)、臭味以及色素等等，使水質(zhì)獲得直接改進(jìn)。
